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一、作業條件:
1、基層墻體的質量必須符合相關質量驗收規范和標準要求,主體結構已驗收,并辦理四方驗收手續。
2、腳手架和外用電梯安裝完畢并通過驗收。
3、外門窗通過驗收并有相應成品保護措施。
4、外陽臺部位電器暗管,接線盒安裝完畢,外墻雨水管卡預埋完畢。
5、FIRST B.M體系正常施工溫度5℃以上,風力超過5級或中雨以上天氣不得施工。施工完畢后應防止陽光直曬。
二、主要材料與施工工具:
1、保溫專用膠粉:
保溫專用膠粉是一種聚合物干混料,在現場與聚苯顆粒加水混合成為聚合物保溫砂漿,用于保溫層。其主要技術性能指標詳見下表。
項目 | 實驗方法 | 單位 | 技術指標 |
膠粉料干密度 | kg/m3 | ≤750 | |
初凝時間 | h | ≥4 | |
終凝時間 | h | ≤12 | |
拉伸粘結強度 | 標養28d, | MPa | ≥0.6 |
浸水拉伸粘結強度 | 標養28d,浸水7d | MPa | ≥0.4 |
膠粉料軟化系數 | ≥0.7 |
2、聚苯板顆粒:
為外墻外保溫聚苯顆粒砂漿保溫做法中的輕骨料,主要作用為保溫材料,聚苯顆粒性能見下表。
項目 | 單位 | 指標 |
表觀密度 | kg/m3 | >12.0 |
細度 | mm | 95%通過5mm篩 |
3、網格布:
玻纖網格布應用于抹面砂漿中,不僅能增強抹面砂漿強度,還能阻止裂紋生長,達到防裂的目的。
保溫專用網格布表面經涂塑處理,具有耐堿性能,其主要技術性能指標詳見下表。
試驗項目 | 單位 | 性能指標 | |
網眼尺寸 | mm | 4*4 | |
單位面積質量 | g/m2 | ≥200 | |
抗拉強度 | 經 向 | N/25 mm | >625 |
緯 向 | N/25 mm | >625 | |
耐堿抗拉強度 | 經 向 | N/25 mm | >500 |
緯 向 | N/25 mm | >500 | |
耐堿抗拉強度 保持率 | 經 向 | % | >80 |
緯 向 | % | >80 |
4、面層抗裂砂漿:
面層抗裂砂漿由抗裂專用膠和干混料混合攪拌組成,配以玻纖網布形成耐水、抗裂的保護層,其中抗裂劑技術指標如下:
抗裂砂漿應滿足以下性能要求:
項目 | 單位 | 指 標 |
拉伸粘結強度(常溫28d) | MPa | >0.8 |
浸水粘結強度(常溫28d,浸水7d) | MPa | >0.6 |
抗彎曲性 | 5%彎曲變形無裂紋 | |
透水壓力比 | % | ≥200 |
抗裂砂漿整體技術指標如下:
試驗項目 | 單位 | 技術性能指標 |
耐沖擊 | J | 94.5 |
耐沖擊(500L鐵砂) | 無損壞 | |
耐凍融 | 25次無明顯破壞 | |
表面吸水率 | % | 1.2 |
抗風壓 | Pa | -4500--+5000無裂紋 |
5、主要施工工具
(1)抹子、砂紙、2m靠尺、彈線墨盒、壁紙刀、鏟刀、陰陽角抿子
(2)電動攪拌機、角磨機
(3)其他勞保及安全用具
三、施工工藝流程及要求:
1、施工工藝流程圖:
外墻聚苯顆粒外保溫體系施工流程圖
2、施工要點:
(1)基層墻體的處理:基層墻體表面不得有油污、脫模劑、浮塵等污染物,墻面不平整處可用角磨機打磨,松動或風化的部分可用水泥砂漿填實后找平?;鶎訅γ嫒籼稍?,應適當灑水潤濕。
(2)墻面彈線:施工前首先讀懂圖紙,確認基層結構墻體的伸縮縫、結構沉降縫、防震縫墻體體型突變的具體部位,并做出標記。此外還應彈出首層散水標高線和伸縮縫具體位置。
(3)外墻結構工程完畢,外門、窗安裝完畢,外門、窗邊框與墻體縫隙填滿嚴密,做好窗框表面保護,并經有關部門檢查驗收合格。
(4)外墻雨水管卡、鐵件、其它管道提前安裝完畢,并預留外保溫厚度。
(5)基層墻面、外墻四角、洞口等處的表面平整及垂直度均應滿足有關施工驗收規范的要求。
(6)作業環境溫度與墻體表面溫度大于5℃,風力小于5級,雨天不能施工。
(7)既有建筑物墻體需界面拉毛處理后方可施工,界面拉毛必須拉出尖毛,等拉毛養護有了強度后,才可進行下道施工工序的施工。
(8)吊垂直、套方找規矩、掛厚度控制線,拉垂直、水平通線、套方作口,用聚苯顆粒保溫漿料作標準厚度灰餅沖筋。
(9)配置保溫漿料。保溫漿料配比為保溫膠粉:聚苯顆粒:水=30:2:25,配置方法為:將水倒入砂漿攪拌機中,開動攪拌機,然后倒入保溫膠粉,攪拌約10min至水泥成均勻粘稠狀物,然后倒入聚苯顆粒,攪拌到顆粒與水泥漿料成均勻狀即可使用。保溫漿料應在1h內用完,過期不得使用。
(10)抹聚苯顆粒保溫砂漿層,木抹子搓平即可,保證平整度。
(11)保溫層具有一定強度后(一般約5--7d,以用手按不動表面為準)方可進行抗裂保護層施工。
(12)根據建筑物立面情況設分格縫。分格縫除設于基層結構墻體的伸縮縫、結構沉降縫、防震縫外,單向長度每大于15m必須設分格縫。
(13)按設計要求在聚苯顆粒保溫漿料層上彈出分格線和滴水槽的位置,用壁紙刀沿彈好的分格線開出凹槽。
(14)在凹槽中嵌滿抗裂砂漿,將塑料分格條、滴水槽嵌入凹槽中,與抗裂砂漿粘結牢固,用抗裂砂漿抹平茬口。
(15)抗裂砂漿終凝后及時清理凹槽內的雜質。
(16)寬度超過5cm 的裝飾分格縫,應采用現場成型法施工。具體做法是在保溫層上開好分格縫槽,尺寸比設計要求寬10mm,深5mm。網格布應在分格縫處搭接,搭接時用上沿網格布壓下沿網格布,搭接寬度為分格縫寬度。
(17)抹抗裂砂漿,鋪貼玻纖網格布,玻纖網格布按樓層尺寸事先裁好,裁剪時應沿經緯向進行,并預留搭接長度。
(18) 配置抗裂砂漿??沽焉皾{配比以抗裂砂漿面層專用膠說明書的配合比為準,攪拌均勻即可,配好的抗裂砂漿應在1h之內用完。
(19)抹首層抗裂砂漿,厚度2~3mm,用靠尺搓平,隨即豎向鋪貼玻纖網格布,用抹子將玻纖網格布壓入砂漿。再連續抹面層抗裂砂漿層,面層抗裂砂漿層的厚度為2~3mm。玻纖網格布鋪貼要平整無褶皺,飽滿度達到100%。
(20)建筑物首層應鋪貼雙層玻纖網格布,一層為加強型玻纖網格布,注意鋪貼加強型玻纖網格布時沒有搭接而是采用對接。隨即進行二層標準網格布的鋪貼施工,標準網格布之間搭接寬度不應小于50mm。
(21)建筑物首層外保溫墻陽角應在雙層玻纖網格布之間加專用金屬護角,護角高度一般為2m。在一遍玻纖網格布施工后加入,其余各層陰角、陽角、門窗口角應用雙層玻纖網布包裹增強,包角網格布單邊長度不應小于300mm。
(22)局部修補,清理現場,并辦好與下一道施工工序的交接手續。
(23)常用細部節點處理如下圖(以下節點圖集為通用節點圖集,視工程實際情況選擇使用,節點有不全之處由我方出補充節點和文件或參照相關圖集和規范):
外墻外保溫構造示意圖
結構沉降縫節點做法
外墻保溫窗上、下口節點做法
門窗洞口抗裂砂漿面層網格布加強做法
外墻保溫挑檐做法節點圖
外墻外保溫陽角做法節點圖
外墻外保溫陰角做法節點圖
保溫雨蓬、陽臺、管道穿墻節點做法
外墻保溫分格縫節點做法
四、質量標準及檢驗方法
1、保證項目
(1)所用材料品種、質量、性能應符合要求。
(2)保溫層厚度及構造做法應符合建筑節能設計要求,保溫層厚度均勻,并不允許有負偏差。
(3)保溫層與墻體以及各構造層之間必須粘接牢固,無脫層、空鼓、裂縫,面層無粉化、起皮、爆灰等現象。
2、基本項
(1)表面平整潔凈,接茬平整、無明顯抹紋,線角、分格條順直、清晰。
(2) 墻面所有門窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正確,表面整齊潔凈,管道后面抹灰平整。
(3)分格條(縫)寬度、深度均勻一致,條(縫)平整光滑,棱角整齊,橫平豎直,通順。滴水線(槽)流水坡向正確,線(槽)順直。
3、允許偏差項目
外墻保溫體系允許偏差及檢驗方法 單位:mm
項次 | 項目 | 允許偏差 | 檢查方法 | |
保溫層 | 抗裂層 | |||
1 | 立面垂直 | 5 | 5 | 用2m托線板檢查 |
2 | 表面平整 | 4 | 4 | 用2m靠尺及塞尺檢查 |
3 | 陰陽角垂直 | 4 | 4 | 用2m托線板檢查 |
4 | 陰陽角方正 | 4 | 4 | 用20cm方尺和塞尺檢查 |
5 | 分格條(縫)平直 | 3 | 拉5m小線和尺量檢查 | |
6 | 立面總高度垂直度 | H/1000且不大于20 | 用經緯儀、吊線檢查 | |
7 | 上下窗口左右偏移 | 不大于20 | 用經緯儀、吊線檢查 | |
8 | 同層窗口上、下 | 不大于20 | 用經緯儀、拉通線檢查 | |
9 | 保溫層厚度 | 不允許有負偏差 | 用探針、鋼尺檢查 |
4、質量評定應執行《建筑工程質量檢驗評定標準》(GBJ301-88)第十一章一節"一般抹灰工程"的規定。
5、涂料面層執行國 家《建筑工程質量檢驗評定標準》(GBJ301-88)第十一章二節的要求,并應用插針法檢查面層涂料的厚度。
五、技術質量保證措施:
1、基礎工作:
(1)施工前認真讀懂圖紙,嚴格按照國 家現行施工規范和總包編寫的施工組織設計進行施工。
(2)認真組織學習執行有關規章制度,對全體員工進行質量意識教育,牢固樹立“質量是企業的生命”和“為用戶服務”的思想。
(3)按照ISO9002體系運行文件的要求建立質量保證組織體系,設立專職質檢員和成品保護管理員崗位,建立崗位責任制,并建立相應的臺帳,單位的領導要經常檢查質量保證體系的運轉情況。
(4)要根據專業特點制定本工程的質量管理重點,并成立TQC小組,經常開展質量分析活動和勞動競賽活動,做好記錄。
2、物資檢驗規定:
(1)對所有進場的原材料、半成品組織檢查驗收,建立臺帳。
(2)所有進場物資如由分包單位自行采購的,分包單位必須隨材料進場向總包提供合格的材質證明、出廠合格證和試驗報告。
(3)對進場的物資必須進行標識,按照已經經過檢驗、未經檢驗和經檢驗不合格等三種狀態進行分種類堆放,嚴格保管,避免勿用不合格的材料。
(4)對不合格物資,堅決要求不準進場,同時要注明處理結果和材料去向。對不合格材料的處理,應建立臺帳。
3、過程檢驗及報驗規定:
(1)嚴格執行國 家現行規范、標準及企業的各項規定,嚴格按照設計要求組織施工。
(2)每個分項工程(工序)開工之前,分嚴格按工藝標準要求對操作班組進行技術、質量交底。
(3)工程施工實行“三檢制”,應認真抓好班組的自檢工作,設立專職質檢員,督促班組的自檢及填寫自檢記錄。
(4)分部分項(工序)工程完成后,分包單位組織自檢和工序間的交接檢查,不合格的分項或工序,不經返修合格不得進行下道工序的施工。
(5)質檢人員必須嚴格控制施工過程中的質量,在施工過程中嚴格把關,不得隱瞞施工中的質量問題,并督促操作者及時整改。
4、工程質量檢驗評定規定:
(1)分項工程質量評定應按照國 家質量驗評標準規定進行實事求是的評定,不得閉門造車。
(2)分項工程質量評定,由分包單位組織自檢評定,報項目總包質檢站進行核定,主要分部由公司質檢站核定。分項工程質量評定必須在班組自檢的基礎上由工長組織有關人員進行,由總包方項目專職質檢員核定質量等級。
(3)分項工程質量評定過程中出現不合格,由專職質檢員填寫不合格品通知單,技術部門提出糾正措施,整改后重新評定。
5、質量保證資料管理規定:
(1)質量保證基礎資料,由分包單位負責填寫、整理、報總包方質檢部,并嚴格執行地方行業標準。
(2)各種質量保證資料,必須與施工同步進行,不得后補,以保證資料的完整、真實、整齊??偘劫|檢部將會同技術部定期對各分包方進行資料查驗。
(3)分包單位質檢組,必須編制每周質量檢查計劃,并列出檢查標準的依據,嚴格按照檢查計劃進行控制檢查、評定。
(4)質量評定資料必須統一,格式要標準化,嚴格按照《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》進行質量檢查、評定。
(5)建立質量管理領導小組,對施工過程進行全過程控制,制定糾正及預防措施。
六、成品保護措施
1、施工中各專業工種應緊密配合,合理安排工序,嚴禁顛倒施工。
2、分格線、滴水槽、門窗框、管道、槽盒上殘存砂漿,應及時清理干凈。
3、其它工種作業時應不得污染或損壞墻面,嚴禁踩踏窗口。
4、施工完畢的墻體不得隨意開鑿,如確屬需要,應在聚合物水泥砂漿達到設計強度后方可施工,施工完畢后周圍應恢復原狀,并注意對接縫做防水處理。
5、嚴格禁止重物撞擊墻面。