前言

國 家大力提倡建筑節能，已列入第十一五計劃的重要指標中，也是國 家的一項重要國策。建筑物能耗損失比例，經專家測算，屋面熱能損耗約12%，地面約5%，門窗約40%，墻體約43%，而做外墻外保溫的建筑物能將能墻體耗損失降為8%左右，節能效果非常明顯。這對于在我國實現更高建筑節能目標具有重要意義。聚氨酯硬泡外墻外保溫系統在我國建筑節能領域具有良好的發展前景，并由建設部聚氨酯建筑節能應用推廣工作組特制定《聚氨酯硬泡外墻外保溫工程技術導則》以此來引導和規范聚氨酯硬泡外墻外保溫系統的發展。東亞聯合控股（集團）有限公司在所承建的福都商廈等工程采用了外墻外保溫噴涂硬泡聚氨酯及面磚飾面系統施工技術工藝，以下簡稱“聚氨酯及面磚系統”?！熬郯滨ゼ懊娲u系統”賦予建筑物良好保溫隔熱性能的建筑節能措施。除了保溫隔熱功能以外，由于將絕熱體系置于外墻外側，從而使主體結構所受溫差作用大幅度下降，溫度變形減小，因而外墻外保溫對結構墻體能起到保護作用并可有效阻斷冷（熱）橋，有利于結構壽命的延長。經本工程施工應用證明，“聚氨酯及面磚系統”保溫隔熱、防水性能良好，取得了較好的工程外墻立面裝飾質量和效果。

一、工法特點

    “聚氨酯及面磚系統”可適用于不同氣候區、不同建筑節能標準的工業與民用建筑工程，尤其使用在節能標準和防火、防水等級要求較高的建筑上的效費比更好。

    1.1“聚氨酯及面磚系統”采用現場機械化噴涂作業施工，施工速度快、效率高。

1.2“聚氨酯及面磚系統”施工對建筑物外形適應能力強，尤其適應建筑物構造節點復雜部位的保溫，如外挑構件、閣樓窗、屋檐等部位。

1.3“聚氨酯及面磚系統”提高了保溫層的閉孔率和找平層材料的粘結效果，均化了保溫層與墻體的粘結力，具有較為突出保溫、透氣、抗裂、防火、防水性能。

1.4“聚氨酯及面磚系統”其裝飾、抗裂效果好，使用壽命長。

1.5“聚氨酯及面磚系統”原材料運輸方便，施工快捷、簡便、周期短。

1.6“聚氨酯及面磚系統”墻面清洗方便，飾面適應性強，收縮變形小。

二、適用范圍

2.1“聚氨酯及面磚系統”可適用于任何形狀的外墻外保溫工程，尤其適合節能標準和防火、防水等級要求較高的建筑使用。

2.2無論是新建建筑還是對既有建筑的外墻保溫改造都適宜適用。

2.3能滿足不同氣候條件下的建筑節能施工要求和起到外墻外保溫和裝飾效果。

三、工藝原理

3.1“聚氨酯及面磚系統”將原料Ａ組分料和原料Ｂ組分料按當量比混合反應就得聚氨酯硬泡體；建筑邊角部位粘貼聚氨酯預制件，以處理陰陽角及保溫層厚度控制；基層墻面涂刷聚氨酯防潮底漆，有效提高系統的防水透氣性能；其采用高壓無氣噴涂工藝將聚氨酯保溫材料現場噴涂在基層墻體表面形成保溫層。

3.2聚氨酯表面進行界面處理解決有機與無機材料之間的粘接難題；面層采用膠粉聚苯顆粒防火漿料找平和補充保溫；抗裂防護層采用抗裂砂漿復合網格布和塑料脹栓錨固構成抗裂防護層，面磚粘結砂漿粘貼面磚構成飾面層。

3.3基本構造見圖1：

圖1：系統示意圖

四、施工工藝及操作要點

4.1工藝流程

外墻噴涂聚氨酯硬泡體施工工藝流程見下圖：

4.2 操作要點

4.2.1 施工準備

4.2.1.1 “聚氨酯及面磚系統”材料進入施工現場后,在監理工程師監督下進場驗收,并按規定取樣復檢;各種原材料分類儲存,防雨、防暴曬、防火，且不宜露天存放。各種作業機具、工具齊備，并經檢驗合格、安全、可靠；各種測量工具經過校核無誤。

4.2.1.2 對需進行聚氨酯硬泡體噴涂施工的墻體進行測量。

4.2.1.3 外窗框安裝完畢。聚氨酯硬泡保溫材料噴涂前應作好門窗框等的保護，宜用塑料布或塑料薄膜等對應遮擋部位進行防護。

4.2.1.4 施工孔洞、腳手架眼以及陽臺板、墻面缺損處應用砂漿修補整齊；基層墻面平整度誤差不得超過3mm。

4.2.1.5對現場作業人員進行技術交底。

4.2.2 基層墻面清理

4.2.2.1 驗收基層墻面，應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2004》和《砌體工程施工質量驗收規范GB50210-2001》要求。

4.2.2.2 對伸出墻面的預埋件，預先安裝完畢；外墻安裝的設備或管道卡具應固定在基層墻體上，并應做密封和防水處理。

4.2.2.3 根據設計要求在墻體上彈出外門窗、水平、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾線等。在建筑外墻大角及其他必要的角外掛垂直基準線和水平線。

4.2.3聚氨酯硬質泡沫制作方法

聚氨酯硬質泡沫以聚酯醚多元醇、發泡劑、表面活性劑等原料組成Ａ組分料，以異氰酸酯為原料組成Ｂ組分料，其Ｂ組分料中的異氰酸根相對于Ａ組分料中多元醇羥基的當量比為0.8～1.2：1。以A組分料和B組分料混合反應形成的具有防水和保溫隔熱等功能的硬質泡沫塑料，簡稱聚氨酯硬泡。

4.2.4 噴涂聚氨酯硬泡保溫體施工

4.2.4.1 噴涂設備到現場后，先進行空運轉，檢查是否正常。

4.2.4.2 按照使用說明書操作設備，開始時的料液應丟棄，待料液的比例正常后方可正式進行噴涂作業。

4.2.4.3 噴涂前應根據外墻垂直線，并設置保溫層，保護層飾面層等厚度標準控制在間距為2m左右。

4.2.4.4 噴涂機應具有除塵、防噪音設置。

4.2.4.5作業時隨時檢查發泡質量，發現問題立即停機，查明原因后方能重新作業。當暫停噴涂作業時，應先停物料泵，待槍頭中物料吹凈后才能停壓縮空氣。

4.2.4.6噴槍頭距作業面的距離應根據噴涂設備的壓力進行調整，不宜超過0.5～1.0m；噴涂時噴槍頭移動的速度要均勻。在作業中，上一層噴涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能噴涂下一層。

4.2.4.7噴涂時在保溫層墻體變形縫處應設置分隔縫，縫隙內以聚氨酯材料封口，如圖：

圖2：墻體變形縫處分隔縫設置示意圖

4.2.4.8 噴涂時應連續均勻由上而下的噴涂在墻面上，噴涂時還應采取間距為300mm梅花狀分布的厚度標桿或鋼針間隔測厚控制。聚氨酯噴涂施工后30min內嚴禁觸碰以免影響聚氨酯發泡質量，需防止重物撞擊墻面噴涂層。

4.2.4.9沿墻體層高保溫層每層留設水平分隔縫，縱向以1個開間的距離設豎向分隔縫，如圖：

圖3：保溫層水平分隔縫示意圖

4.2.4.10 保溫層噴涂完畢60min后方可用手鋸進行清理、修正聚氨酯面層。

4.2.5 抗裂防護層施工（無飾面層部位）

4.2.5.1 對保溫層及拌面膠找平層進行質量驗收，合格后才能進行抗裂保護層施工。

4.2.5.2 在抗裂層施工前先涂刷液體界面劑，等界面干燥后方可進行下道工序施工，主要作用增加找平層粘結強度?？沽焉皾{應分二次抹灰，***遍厚度約3～5mm均勻地抹在保溫層表面，并用刮尺搓平隨即將裁好的網格布壓入，網格之間的搭接長度不小于10mm，并不得使網格布有皺褶、空鼓和翹邊現象。隨即打入錨拴，錨拴應伸入基層墻面25mm以上，間距小于500mm，每平方米不少于4個。

4.2.5.3待***層抗裂砂漿初凝前抹第二層抗裂砂漿（約2～4mm厚），直至覆蓋全部網格布（無飾面磚部分）。

4.2.5.4 建筑物首層和第二層應鋪貼雙層網格布增強保溫系統的抗沖擊能力。***層與第二層網格布之間抗裂膠漿必須飽滿。

4.2.5.5 陰陽角處兩側耐堿網格布應雙向繞角相互搭接，各側搭接寬度不小于200mm。網格布翻包及門窗洞口四角增強應符合設計要求或《墻體節能建筑構造》06J123國 家建筑標準設計圖集要求。

圖4：陽角示意圖

4.2.6 面磚飾面施工

4.2.6.1 在抗裂砂漿施工完成后需等48小時的間隔期，待其干硬后方可進行面磚鋪貼。

4.2.6.2采取足夠的技術措施保證貼面磚的安全性，鋪設四角網格布，網格布應與埋在墻面上的膨脹螺栓可靠連接。

4.2.6.3 面磚鋪貼前對面磚進行外觀質量檢驗，不符合要求的面磚全部挑出（缺角、開裂、色澤不均、凹凸等）。外墻面磚鋪貼前應隔夜浸泡，然后取出陰干以面磚的表面無水膜無潮濕感為準。

4.2.6.4 面磚鋪貼前根據設計要求，進行排磚分格并繪制大樣圖，窗臺齊平，豎向要求，陽角處及窗口處都是整磚，用接縫寬度調整磚行，并根據已確定的縫子大小彈出水平垂直控制線。

4.2.6.5 面磚鋪貼必須采用專用柔性粘結劑，粘結劑攪拌10min后，停10min，再充分攪拌均勻方可使用，并應在4h內用完。

4.2.6.6 面磚鋪貼采用雙面布膠法即先在基層面布膠漿1.5mm厚左右，面積相當1㎡，而后在面磚背面用刮刀滿批1.5mm厚膠漿隨即鑲貼面磚，膠漿厚度應控制在3mm左右，***不能超過8mm。

4.2.6.7 面磚鋪貼自下而上粘貼，面磚在粘貼層初凝前可調整面磚的位置或縫寬，超過初凝時間嚴禁移動面磚。

4.2.6.8 面磚勾縫應在粘貼劑初凝后進行勾縫，材料必須是防水柔性材料，其強度必須符合規范要求。

4.2.6.9 勾縫深度應符合設計要求，勾縫應連續平直、光滑、無裂紋、無空鼓。

4.2.6.10 勾縫應按先水平垂直的順序進行，施工結束后及時將面磚表面清理干凈。

圖5：外立面貼面磚現場拍攝照片

4.2.7 細部構造

  其他特殊細部節點圖由聚氨酯外保溫施工單位根據設計圖提供，詳見下圖

圖6：各節點詳圖

五、主要材料要點

5.1 聚氨酯硬泡體

表1：聚氨酯硬泡材料性能指標

（1）是指與水泥基材料之間的拉伸粘結強度。

（2）拉伸方向為平行于噴涂基層表面（即拉伸受力面為垂直于噴涂基層表面）。

5.2 抹面砂漿

表2：抹面砂漿性能指標

5.3 耐堿網布

表3：耐堿網布性能指標

六、機具設備

表4：機具設備

七、施工組織及安全措施

7.1勞動力計劃

根據工藝流程要求，依次進行施工，各道工序依次搭接穿插展開，施工安排詳見下表。

表5：勞動力計劃

注明：本勞動力計劃根據1000平方米組織，類似項目可以此為基數根據工程實際情況計算組織。

7.2安全措施

7.2.1進入施工現場的作業人員，首先必須參加安全教育培訓，考試合格方可上崗作業，未經培訓或考試不合格，不得上崗作業。

7.2.2在施工現場行走要注意安全，不得攀登腳手架、井字架、龍門架、外用電梯等。

7.2.3嚴禁踩踏在腳手架的護身欄和陽臺欄板進行操作。

7.2.4適用電鉆、砂輪、手提刨刀等手持電動工具，必須裝有漏電保護器，作業前應試機檢查，作業時，應戴絕緣手套。

7.2.5材料拌制時，加料口及出料口要關嚴，轉動部件加防護罩。

7.2.6在進行聚氨酯噴涂時，不準使用明火。

7.2.7余料、雜物工具等應集中下運，不得隨意亂丟。

八、質量要求

8.1所有材料品種、質量、性能符合要求和相關標準的規定（附有CMA標志的材料檢測報告和出場合格證）對有復驗要求的材料、必須進行現場見證取樣復驗。

8.2保溫層厚度和構造做法應符合建筑節能設計及DGJ08-113-2005要求，保溫層平均厚度不允許出現負偏差。

8.3保溫層與墻體以及各構造層之間必須粘結牢固，無空隙及裂縫，面層無粉化、起皮、爆灰。

8.4面磚飾面時，面磚的品種、規格、顏色、性能、應符合設計要求。面磚粘結與勾縫漿采用柔性專用漿料。面磚粘貼應無空鼓、裂縫。面磚粘貼必須牢固。粘貼面磚勾縫完工1個月后做拉拔試驗，粘貼強度應符合《建筑工程飾面磚粘貼接法檢驗標準》JGJ110標準要求。

8.5基層表面應平整、潔凈，接搓平整，線角順直清晰，毛面紋路均勻一致。

8.6墻面所有門窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正確，表面整齊清潔，管道后面抹灰平整。

8.7分格縫寬度、深度均勻一致，平整光滑，棱角整齊、橫平豎直、通順。滴水線（槽）流水坡向正確，線槽順直。

8.8聚氨酯界面劑涂刷均勻，無漏刷之處。

8.9硬泡聚氨酯保溫層厚度應滿足設計要求，粘結牢固，不得有起鼓翹邊現象。

九、效益分析

外墻保溫技術隨著對節約能源與保護環境的要求不斷提高得到了長足發展，并成為我國一項重要的建筑節能技術。

9.1提高主體結構的使用壽命，減少長期的維修費用。采用外保溫技術，由于保溫層置于建筑物圍護結構外側，緩沖了因溫度變化導致結構變形產生的應力，避免了雨、雪、凍、融、干、濕循環造成的結構破壞，減少了空氣中有害氣體和紫外線對圍護結構的侵蝕。因而只要墻體和屋面保溫隔熱材料選材適當，厚度合理，外保溫可以有效地防止和減少墻體和屋面的溫度變形，有效消除常見的斜裂縫或八字裂縫。

9.2降低建筑造價，增加房屋使用面積。由于外保溫技術保溫材料貼在墻體的外側，其保溫、隔熱效果優于內保溫，故可使主體結構墻體減薄，從而增加每戶的使用面積。同時墻體的減輕又可減少建筑梁、柱的直徑和鋼筋用量，進一步降低造價。根據測算，在6層～12層住宅樓中（以每戶100平方米建筑面積為例）平均每戶可增加使用面積1.3平方米～1.8平方米，按建筑面積計算售房面積，在商品房價格中等偏上的城市，外保溫所增加的使用面積的售價可基本抵沖外保溫的費用。

9.3基本消除“熱橋”的影響?！盁針颉笔侵冈趦韧鈮唤缣?、構造柱、框架梁、門窗洞等部位形成散熱的主要渠道。對內保溫而言，“熱橋”是難以避免的，而外保溫既可防止“熱橋”部位產生結露，又可消除“熱橋”造成的熱損失。熱損失減少了，每個采暖季的支出自然就降了下來。

9.4改善墻體熱工性能。采用外保溫時，由于蒸氣滲透性高的主體結構材料處于保溫層內側，只要保溫材料選材適當，在墻體內部一般不會發生冷凝現象，故無需設置隔氣層。同時外保溫墻體由于蓄熱能力較大的結構層在墻體內側，當室內受到不穩定熱作用時，室內的空氣溫度上升或下降，墻體結構層能夠吸引或釋放熱量，故有利于室溫保持穩定。

9.5便于對建筑物進行裝修改造。在室內裝修中，內保溫層易遭破壞，外保溫則可避免發生這種問題。在對舊建筑物進行節能改造時，采用外保溫方式***的優點是無需臨時搬遷，基本不影響用戶正常生活。

十、環保措施

10.1實施環境管理體系，成立以項目經理為首的檢查小組，定期對單項或整體進行監督檢查。嚴把質量關的同時，消除污染周邊環境隱患。

10.2生產過程中產生的聚氨酯廢棄物，應賣給有資質的專業單位采用化學回收的方法充分利用，在降低成本的同時使廢棄資源得到二次利用。

10.3沖洗噴槍及砂漿等廢水必須經沉淀后才能排入市政污水管道。

10.4面磚切割時在現場外側滿掛密目式安全網，以減少施工過程中粉塵飛揚和噪聲排放。

10.5噴涂時，應掌握好風向，在下風處非噴涂范圍處采取相應措施進行隔離。