前  言

節約能源已成為我國社會發展的一項重要國策，建筑節能在節約能源的系統工程中占有舉足輕重的地位，我國政府十分重視建筑節能工作。對建筑物進行墻體保溫是建筑節能的有效途徑之一。經過多年的技術發展及工程實踐，已有若干種保溫材料及其體系可以成功應用于外墻外保溫工程，其中聚氨酯硬泡外墻外保溫系統就是一種綜合性能良好的新型外墻保溫體系。經研究測試及工程應用證明，聚氨酯硬泡外墻外保溫系統保溫隔熱性能良好，這對于在我國實現更高建筑節能目標具有重要意義。聚氨酯硬泡外墻外保溫系統在我國建筑節能領域具有良好的發展前景。

為進一步推廣聚氨酯硬泡外墻外保溫系統，引導、促進和規范聚氨酯硬泡外墻外保溫系統的健康發展，使聚氨酯硬泡外墻外保溫工程做到技術先進、工藝可靠、保證質量、經濟合理、節能效果明顯，特制定《聚氨酯硬泡外墻外保溫工程技術導則》。

1. 總 則

1.0.1聚氨酯硬泡具有優良的保溫隔熱性能，作為一種新型墻體保溫材料，其在外墻外保溫系統中的應用將推動建筑節能工程技術的發展，有利于實現新的建筑節能目標。

1.0.2 聚氨酯硬泡外墻外保溫系統的發展應堅持走技術創新、科技含量高、資源消耗低、使用壽命長、環境污染少的道路，實現社會效益、環境效益、經濟效益的統一。

1.0.3 聚氨酯硬泡外墻外保溫系統的推廣應用應注重地域適用性。為此，考慮到我國不同地區具有不同自然條件、氣候特點、經濟狀況和建筑類別等，本導則制定出若干種聚氨酯硬泡外墻外保溫系統及其設計、施工等方面的技術要點，使聚氨酯硬泡用于外墻外保溫施工時可以做到因地制宜、經濟節約、模式多樣。

1.0.4 聚氨酯硬泡外墻外保溫系統的推廣應用應與現行的相關標準規范協調。

2. 適用范圍

本導則適用于指導新建、擴建或改建的民用建筑中聚氨酯硬泡外墻外保溫系統的設計、施工、檢測及工程驗收等，也可用于指導以聚氨酯硬泡外墻外保溫系統對既有建筑進行節能改造。

3．術語

3.0.1  聚氨酯硬泡

以A組分料和B組分料混合反應形成的具有防水和保溫隔熱等功能的硬質泡沫塑料，稱為聚氨酯硬質泡沫，簡稱聚氨酯硬泡。

3.0.2  A組分料

A組分料是指由組合多元醇（組合聚醚或聚酯）及發泡劑等添加劑組成的組合料，俗稱白料。A組分料是形成聚氨酯硬泡的必要原料之一。

3.0.3 B組分料

B組分料是指主要成分為異氰酸酯的原材料，俗稱黑料。B組分料也是形成聚氨酯硬泡的必要原料之一。

3.0.4聚氨酯硬泡外墻外保溫系統

由聚氨酯硬泡保溫層、界面層、抹面層、飾面層或固定材料等構成，形成于外墻外表面的非承重保溫構造的總稱。

3.0.5噴涂法施工聚氨酯硬泡

采用專用的噴涂設備，使A組分料和B組分料按一定比例從噴槍口噴出后瞬間均勻混合，之后迅速發泡，在外墻基層上形成無接縫的聚氨酯硬泡體。聚氨酯硬泡的該種施工方法稱為噴涂法。

3.0.6澆注法施工聚氨酯硬泡

采用專用的澆注設備，將由A組分料和B組分料按一定比例從澆注槍口噴出后形成的混合料注入已安裝于外墻的模板空腔中，之后混合料以一定速度發泡，在模板空腔中形成飽滿連續的聚氨酯硬泡體。聚氨酯硬泡的該種施工方法稱為澆注法。

3.0.7聚氨酯硬泡保溫板

聚氨酯硬泡保溫板是指在工廠的專業生產線上生產的、以聚氨酯硬泡為芯材、兩面覆以某種非裝飾面層的保溫板材。面層一般是為了增加聚氨酯硬泡保溫板與基層墻面的粘結強度，防紫外線和減少運輸中的破損。

3.0.8聚氨酯硬泡保溫裝飾復合板

聚氨酯硬泡保溫裝飾復合板是指在工廠的專業生產線上生產的、以聚氨酯硬泡為芯材、兩面或單面覆以某種裝飾面層的復合板材。

3.0.9粘貼法施工聚氨酯硬泡

采用專門的粘結材料將聚氨酯硬泡保溫板或保溫裝飾復合板粘貼于外墻基層表面形成保溫層或保溫裝飾復合層。聚氨酯硬泡的該種施工方法稱為粘貼法。

3.0.10龍骨

以適當的方式、足夠的強度固定于建筑外墻的承重部位，用于掛附聚氨酯硬泡保溫板或裝飾板材的骨架，稱為龍骨。

3.0.11掛件

將聚氨酯硬泡保溫板或裝飾板材以足夠的強度固定于龍骨上的機械固定件，稱為掛件。

3.0.12干掛法施工聚氨酯硬泡

采用專門的掛件將聚氨酯硬泡保溫板或保溫裝飾復合板固定于外墻基層表面形成保溫層或保溫裝飾復合層。聚氨酯硬泡的該種施工方法稱為干掛法。

3.0.13免拆模板

聚氨酯硬泡澆注施工后，模板不拆除，作為外保溫系統的組成部分。這樣的模板稱為免拆模板。

3.0.14 膠粘劑

用于聚氨酯硬泡保溫板與基層墻體之間粘結的材料，稱為膠粘劑。

3.0.15 抹面膠漿

用于形成保溫層之外抹面層的材料，稱為抹面膠漿。

3.0.16 壓折比

同一種材料的抗壓強度與抗折強度之比，稱為壓折比。

4. 聚氨酯硬泡外墻外保溫工程技術基本規定

4.0.1 聚氨酯硬泡外墻外保溫系統應能適應基層墻體的正常變形而不產生裂縫、空鼓。

4.0.2 聚氨酯硬泡外墻外保溫系統應能長期承受自重而不產生有害變形。

4.0.3 聚氨酯硬泡外墻外保溫系統應能長期承受風荷載的作用而不產生破壞。

4.0.4 聚氨酯硬泡外墻外保溫系統應能承受室外氣候的長期反復作用而不產生破壞。

4.0.5 聚氨酯硬泡外墻外保溫工程應采取有效的防火構造措施。

4.0.6 聚氨酯硬泡外墻外保溫系統的保溫、隔熱等性能應符合國 家現行相關標準要求。

4.0.7 聚氨酯硬泡外墻外保溫系統的各種組成材料、配套材料應具有良好的物理化學穩定性和足夠耐久性，各種材料及配套材料之間應具有良好的相容性。

4.0.8 聚氨酯硬泡應為阻燃環保型材料；發泡劑必須選用非CFC物質，例如HCFC、HFC、烷烴、水或它們的混合體系等。

5. 聚氨酯硬泡外墻外保溫系統性能指標體系

聚氨酯硬泡外墻外保溫系統性能指標體系包括聚氨酯硬泡本身的材料性能指標、膠粘劑等配套材料的性能指標、外保溫系統的整體性能指標等。

5.1聚氨酯硬泡外墻外保溫系統的材料性能指標

5.1.1 聚氨酯硬泡主要原材料性能指標

（1）B組分料

應為聚合MDI，性能可參考如下指標：

NCO含量，30~32％

粘度（25℃），170~700mPa·s

（2） A組分料

A組分料中應無CFC、符合環保要求，外觀透明，均勻不分層。

5.1.2  聚氨酯硬泡材料性能指標

表5.1.2-1聚氨酯硬泡材料性能指標

注：（1）是指與水泥基材料之間的拉伸粘結強度。（2）是指與水泥基材料之間的拉伸粘結強度。（3）是指聚氨酯硬泡材料與其表面的面層材料之間的拉伸粘結強度。（4）拉伸方向為平行于噴涂基層表面（即拉伸受力面為垂直于噴涂基層表面）。（5）拉伸方向為垂直于澆注模腔厚度方向（即拉伸受力面為平行于澆注模腔厚度方向）。

表5.1.2-2  聚氨酯硬泡保溫板允許尺寸偏差

注：（1）只針對于板材長度≤1.5m。

5.1.3 聚氨酯硬泡外墻外保溫系統配套材料的性能指標

（1） 抹面膠漿性能指標

表5.1.3-1抹面膠漿性能指標

（2） 耐堿網布性能指標

表5.1.3-2 耐堿網布性能指標

（3）掛件材料性能指標

此處的掛件包括干掛裝飾板材和干掛聚氨酯硬泡保溫板的掛件。

掛件材料性能指標要求，參考《金屬與石材幕墻工程技術規范》JGJ133中的相關規定。

（4） 免拆模澆注法施工專用模板性能指標

免拆模澆注法施工宜采用水泥基模板。具體指標見表5.1.3-4。

表5.1.3-4 免拆模澆注法施工專用模板性能指標

注：（1）如果能夠滿足其他性能指標要求，則厚度可以降低。

（5）粘貼法施工膠粘劑性能指標

表5.1.3-5 粘貼法施工膠粘劑性能指標

注：（1）采用生產廠家提供的在工程中實際使用的聚氨酯硬泡保溫板材（即如果實際使用時板材粘結面帶有面層，則測試時不得去掉面層材料）。

5.1.4 本章所規定的檢驗項目為型式檢驗項目。

5.2聚氨酯硬泡外墻外保溫系統的整體性能要求

5.2.1對于飾面層以干掛形式施工的聚氨酯硬泡外墻外保溫系統（例如干掛石材的噴涂法施工聚氨酯硬泡外墻外保溫系統、飾面層干掛的可拆模澆注法施工聚氨酯硬泡外墻外保溫系統等），由于飾面層與聚氨酯硬泡保溫層相對彼此獨立，故系統的抗沖擊性能試驗僅針對飾面層進行，耐凍融性能、吸水量、水蒸氣滲透阻、燃燒性能等試驗分別針對聚氨酯硬泡保溫層和飾面層單獨進行；由于該系統一般不做抹面層，故對該系統不進行抹面層不透水性試驗；抗風荷載性能、系統熱阻及系統耐候性等試驗均針對整個外保溫系統進行。

5.2.2 對于飾面層粘結于保溫層表面的聚氨酯硬泡外墻外保溫系統（例如飾面層為涂料或粘貼面磚等），系統的抗風荷載性能、抗沖擊性能、吸水量、耐凍融性能、系統熱阻、抹面層不透水性、水蒸氣滲透阻及系統耐候性等試驗均參考《外墻外保溫工程技術規程》JGJ144-2004附錄A規定的相應方法進行；燃燒性能試驗參考《建筑材料熱釋放速率試驗方法》GB/T 16172規定的方法進行。

5.2.3聚氨酯硬泡外墻外保溫系統的整體性能要求見表5.2.3。

表5.2.3聚氨酯硬泡外墻外保溫系統的整體性能要求

注：水中浸泡24h，若只帶有抹面層和帶有全部保護層的系統的吸水量均小于0.5kg/m2時，可不檢驗耐凍融性能。

6. 聚氨酯硬泡外墻外保溫工程設計技術要點

6.1基本要求

6.1.1對于聚氨酯硬泡外墻外保溫工程的設計，應結合建筑物所處地域的氣候分區，按照國 家規定的節能設計標準要求及具體工程項目的建筑節能技術要求、建筑結構類型及特點等，并經過技術經濟比較后，給出聚氨酯硬泡外墻外保溫系統的結構構造、保溫層厚度指標等，并選擇聚氨酯硬泡外墻外保溫系統的施工方式。

一般地，聚氨酯硬泡外墻外保溫系統基本構造如圖6.1.1所示。

圖6.1.1 聚氨酯硬泡外墻外保溫系統基本構造示意圖

1、基層墻體  2、防潮隔汽層（必要時）+膠粘劑（必要時） 3、聚氨酯硬泡保溫層

4、界面劑（必要時）5、玻纖網布（必要時） 6、抹面膠漿（必要時） 7、飾面層

6.1.2聚氨酯硬泡外墻外保溫復合墻體的熱工性能應按《民用建筑熱工設計規范》GB50176的規定進行熱工設計計算或驗算，其保溫隔熱防潮性能應符合《民用建筑熱工設計規范》GB50176、《民用建筑節能設計標準（采暖居住建筑部分》JGJ26、《夏熱冬冷地區居住建筑節能設計標準》JGJ134、《夏熱冬暖地區居住建筑節能設計標準》JGJ75等現行的建筑節能工程系列設計標準的有關規定；應用于公共建筑的聚氨酯硬泡外墻外保溫系統還應符合《公共建筑節能標準》GB 50189有關規定。

6.1.3聚氨酯硬泡外墻外保溫工程應符合設計要求和合同約定；保溫隔熱材料變更時，必須具有設計變更備案文件。

6.1.4根據不同建筑物的結構類型提出聚氨酯硬泡外墻外保溫工程的質量規定、技術要求、外表面處理等。不論是砌體結構、輕鋼結構、框架填充墻結構、短肢剪力墻填充墻結構，還是全剪力墻結構等，建筑物主體結構和外墻均應符合國 家現行標準、規范的要求。

聚氨酯硬泡外墻外保溫系統的構造荷載列入主體結構荷載計算之內。

6.1.5聚氨酯硬泡外墻外保溫工程的基層墻體應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204和《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203的要求。

6.1.6聚氨酯硬泡保溫材料及其他配套材料應符合建筑構造設計的規定，并應符合國 家現行的相關產品技術標準。

6.1.7聚氨酯硬泡外墻外保溫工程，必須具有良好保溫隔熱性及安全性。

6.1.8穿透外墻、陽臺的孔洞等處應做好保溫節點處理，同時做好密封防水處理；屋面女兒墻保溫處的頂部應做好防水節點處理。

6.1.9在聚氨酯硬泡外墻外保溫工程中不提倡采用貼面磚的系統；如果采用貼面磚做外飾面，則必須采取足夠的安全措施，并經過可靠的試驗驗證，達到國 家現行有關標準要求。

6.2  噴涂法施工聚氨酯硬泡外墻外保溫工程的設計技術要點

6.2.1噴涂法施工時，符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204和《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203要求的基層墻體可不用抹面砂漿找平，聚氨酯硬泡保溫層可直接噴涂于混凝土墻面和砌體墻面上。

6.2.2 噴涂法施工聚氨酯硬泡外墻外保溫可分為三種系統：飾面層為涂料系統、飾面層為面磚系統、飾面層為干掛石材或鋁塑板等。示意圖分別見圖6.2.2-1~圖6.2.2-3。出于安全性考慮，不提倡在建筑物高于兩層的部位采用面磚系統，如果在建筑物較高部位采用貼面磚做外飾面，則需要采取安全措施，并經過可靠試驗驗證，達到國 家現行有關標準要求。

圖6.2.2-1 飾面層為涂料系統示意圖

圖6.2.2-2飾面層為面磚系統示意圖

圖6.2.2-3飾面層為干掛石材或鋁塑板等示意圖

6.2.3墻體拐角（陰、陽角）處及不同材料的基層墻體交接處應連續不留縫噴涂聚氨酯硬泡（如圖6.2.3）。

圖6.2.3 墻體拐角等部位噴涂構造示意圖

6.2.4噴涂法施工時，在墻體變形縫處聚氨酯硬泡保溫層應設置分隔縫，縫隙內應以聚氨酯或其他高彈性密封材料封口（如圖6.2.4）。

圖6.2.4 墻體變形縫處的分隔縫設置示意圖

6.2.5  聚氨酯硬泡保溫層沿墻體層高宜每層留設抗裂水平分隔縫；縱向以不大于兩個開間并不大于10m宜設豎向分隔縫（如圖6.2.5）。

圖6.2.5 聚氨酯硬泡保溫層水平分隔縫設置示意圖

6.2.6  噴涂法施工時，應保證窗口部位聚氨酯硬泡與窗框的有效連接，窗上口及窗臺下側均應作滴水線（如圖6.2.6）。

圖6.2.6 窗口部位聚氨酯硬泡噴涂構造示意圖

6.2.7 噴涂法施工，如果飾面層為涂料，則涂刷涂料的抹面膠漿層應以耐堿玻纖網布加強，且室外自然地面＋2.0m范圍以內的墻面，應鋪貼雙層網布，兩層網布之間抹面膠漿必須飽滿，門窗洞口等陽角處應做護角加強。

6.2.8飾面層為面磚的聚氨酯硬泡保溫系統，應采取足夠的技術措施保證其安全性，例如應取消柔性膩子層，并以熱鍍鋅焊接四角鋼絲網代替玻纖網布，鋼絲網應與埋在墻面上的膨脹螺栓可靠連接（如圖6.2.8所示）。網布（或鋼絲網）宜置于抹面膠漿中間層部位。熱鍍鋅四角焊接鋼絲網絲徑一般為0.8~1.2 mm，網孔邊長一般為20mm×20 mm左右，實際采用的絲徑和網孔邊長可根據工程具體要求進行調整。

如果為輕質混凝土砌塊墻體，則應在墻中預埋扁鋼固定件來替代膨脹螺栓，以增加系統的安全性。

飾面層為面磚時，室外自然地面＋2.0m范圍以內的墻面陽角鋼絲網應雙向繞角互相搭接，搭接寬度不得小于200mm。

注：10層以下的保溫系統取圖中較大值，10層以上的保溫系統取圖中較小值。

圖6.2.8 鋼絲網固定方式示意圖

6.3 澆注法施工聚氨酯硬泡外墻外保溫工程的設計技術要點

6.3.1澆注法施工聚氨酯硬泡外墻外保溫系統分為可拆模和免拆模兩種?？刹鹉Ｏ到y的構造層次一般包括：墻體基層界面劑（必要時）、聚氨酯硬泡保溫層、保溫層界面劑和飾面層等；免拆模系統的構造層次一般包括：墻體基層界面劑（必要時）、聚氨酯硬泡保溫層、專用模板和飾面層等。

圖6.3.1-1飾面層為涂料的澆注法可拆模系統構造示意圖

圖6.3.1-2飾面層為面磚的澆注法可拆模系統構造示意圖

圖6.3.1-3飾面層為涂料的澆注法免拆模系統構造示意圖

圖6.3.1-4 飾面層為面磚的澆注法免拆模系統構造示意圖

6.3.2澆注法施工聚氨酯硬泡的基層墻體應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204和《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203的要求；符合驗收標準的基層墻體可不用抹面砂漿找平，聚氨酯硬泡保溫層可直接澆注在混凝土墻面和砌體墻面上。

6.3.3澆注法施工時，在墻體變形縫處聚氨酯硬泡保溫層應設置分隔縫，縫隙內應以聚氨酯或其他高彈性密封材料封口。

6.3.4  聚氨酯硬泡保溫層沿墻體層高宜每層留設水平分隔縫；縱向以不大于兩個開間并不大于10m宜設豎向分隔縫。

6.3.5澆注法施工時，應保證窗口部位聚氨酯硬泡與窗框的有效連接，窗上口及窗臺下側均應作槽式滴水線。

6.3.6 澆注法施工的聚氨酯硬泡保溫層表面一般無需再進行找平層施工，但應做好飾面層施工的界面處理（這一點對于可拆模澆注施工的聚氨酯硬泡保溫層尤其重要），例如刮涂界面劑等，以保證后續飾面層施工的可靠性；之后，按照不同飾面層相應的技術工藝進行飾面層施工。

澆注法可拆模施工，如果飾面層采用真石漆，則在完成保溫層澆注后，可直接在保溫層界面進行刮涂真石漆底涂、中涂、面涂等工序，完成真石漆飾面層施工；如果是免拆模施工，則先對模板接縫和模板固定件部位進行適當處理，以使整個模板系統表面平整，之后進行刮涂真石漆底涂、中涂、面涂等工序，完成真石漆飾面層施工。

6.3.7澆注法可拆模施工，如果飾面層為涂料，則涂刷涂料的抹面膠漿層應以耐堿玻纖網布加強，且室外自然地面＋2.0m范圍以內的墻面，應鋪貼雙層網布加強，兩層網布之間抹面膠漿必須飽滿，門窗洞口等陽角處也應做護角加強。

6.4粘貼法施工聚氨酯硬泡外墻外保溫工程的設計技術要點

6.4.1 粘貼法施工聚氨酯硬泡外墻外保溫系統主要由聚氨酯硬泡保溫板、抹面層、飾面層構成，聚氨酯硬泡保溫板由膠粘劑（必要時增設錨栓）固定在基層墻面上（粘結面積應大于40%，且復合板周邊宜進行粘結），抹面層中滿鋪耐堿網布。

6.4.2聚氨酯硬泡保溫板長度不宜大于1200mm，寬度不宜大于700mm。

6.4.3聚氨酯硬泡保溫板宜采用帶抹面層或飾面層的系統；建筑物高度在30m以上時，聚氨酯硬泡保溫板宜使用錨栓輔助固定。

6.4.4聚氨酯硬泡保溫板外墻外保溫工程的密封和防水構造設計，重要部位應有詳圖，確保水不會滲入保溫層及基層，水平或傾斜的挑出部位以及墻體延伸至地面以下的部位應做防水處理。

6.4.5 應做好粘貼法施工聚氨酯硬泡外墻外保溫系統在檐口、勒腳處的包邊處理；裝飾縫、門窗四角和陰陽角等處應做好局部加強網施工；變形縫處應做好防水和保溫構造處理。

6.4.6 聚氨酯硬泡保溫板外墻外保溫薄抹面系統設計應遵守下列規定：

（1）建筑物首層或2m以下墻體，應在先鋪一層耐堿加強玻纖網布的基礎上，再滿鋪一層標準耐堿玻纖網布；加強耐堿玻纖網布在墻體轉角及陰陽角處的接縫應搭接，其搭接寬度不得小于200 mm；在其他部位的接縫宜采用對接。

（2）建筑物二層或2m以上墻體，應采用標準耐堿玻纖網布滿鋪，耐堿玻纖網布接縫應搭接，其搭接寬度不宜小于100mm；在門窗洞口、管道穿墻洞口、勒腳、陽臺、變形縫、女兒墻等保溫系統的收頭部位，耐堿玻纖網布應翻包，包邊寬度不應小于100mm。

6.4.7門窗洞口部位的外保溫構造應符合以下規定（參見圖6.4.7）：

（1）門窗外側洞口四周墻體，聚氨酯硬泡厚度不應小于20mm；

（2）門窗洞口四角處的聚氨酯硬泡保溫板應采用整塊板切割成型，不得拼接；

（3）板與板接縫距洞口四角距離不得小于200mm；

（4）洞口四邊板材宜采用錨栓輔助固定；

（5）鋪設耐堿玻纖網布時，應在四角處45°斜向加貼一定尺寸的標準耐堿玻纖網布。

（a）

 （b）

（c）

圖6.4.7 門窗洞口保溫構造示意圖

6.4.8 勒腳部位的外保溫構造應符合以下規定（參見圖6.4.8）：

（1）勒腳部位的外保溫與室外地面散水間應預留不小于20mm縫隙；

（2）縫隙內宜填充泡沫塑料，外口應設置背襯材，并用建筑密封膏封堵；

（3）采用聚氨酯硬泡保溫板外保溫時，勒腳處端部應采用標準網布、加強網布做好包邊處理，包邊寬度不得小于100mm。

圖6.4.8-1 有地下室勒腳部位外保溫構造示意圖

圖6.4.8-2 無地下室勒腳部位外保溫構造示意圖

6.4.9聚氨酯硬泡保溫板外墻外保溫工程在檐口、女兒墻部位應采用保溫層全包覆做法，以防止產生熱橋。當有檐溝時，應保證檐溝混凝土頂面有不小于20mm厚度的聚氨酯硬泡保溫層（參見圖6.4.9）。

圖6.4.9 檐口、女兒墻保溫構造示意圖

6.4.10 變形縫的保溫構造應符合下列規定（參見圖6.4.10）：

（1）變形縫處應填充泡沫塑料，填塞深度應大于縫寬的3倍；

（2）金屬蓋縫板宜采用鋁板或不銹鋼板；

（3）采用聚氨酯硬泡保溫板外保溫時，變形縫處應做包邊處理，包邊寬度不得小于100mm。

圖6.4.10 變形縫保溫構造示意圖

6.4.11聚氨酯硬泡保溫板的飾面層為面磚時，應采用鍍鋅鋼絲網代替耐堿玻纖網布，并應根據承重需要，通過計算合理設置錨固件的數量及分布，將面磚重量有效地傳給主體結構，避免使聚氨酯硬泡保溫層承受面磚重量。

6.5 干掛法施工聚氨酯硬泡外墻外保溫工程的設計技術要點

干掛法施工是指將聚氨酯硬泡保溫裝飾復合板干掛在外墻基層形成聚氨酯硬泡外墻外保溫系統，該方法屬于干作業施工。該系統可分為無龍骨、有龍骨兩大類。飾面層有氟碳涂料面、仿石面等多種形式和色彩。

6.5.1 干掛法施工無龍骨體系采用脹管螺絲將聚氨酯硬泡保溫裝飾復合板直接錨固于墻體（見圖6.5.1），脹管螺絲直徑、中距視板材尺寸及風荷載確定。該體系不宜用于框架填充輕骨料混凝土砌塊墻體。

6.5.1干掛法施工無龍骨體系示意圖

6.5.2干掛法施工有龍骨體系采用專用自攻鋼釘將聚氨酯硬泡保溫裝飾復合板固定于龍骨（參見圖6.5.2）；龍骨應采用熱鍍鋅型鋼或其他具有足夠安全性與耐久性的材料；連接件應采用熱鍍鋅鋼件或不銹鋼件。與聚氨酯硬泡保溫板飾面層接觸處的金屬材料應采取防腐處理（如穿過聚氨酯硬泡保溫板飾面層安裝于基層上的設備或管道以及連接件等）。

龍骨尺寸、中距及錨固方法應根據風荷載的大小、基層墻體的構成及聚氨酯硬泡保溫裝飾復合板的尺寸確定。有龍骨體系可用于框架填充輕骨料混凝土砌塊墻體，此時主龍骨應錨固于框架梁、柱，此時應經過抗震、抗負風壓計算（類似于幕墻龍骨計算）來確定龍骨斷面尺寸大小、中距及錨固點距離和錨固做法。

圖6.5.2 干掛法施工有龍骨體系示意圖

6.5.3干掛聚氨酯硬泡保溫裝飾復合板，在窗口兩側應有可靠包角，防雨水滲入，窗上口應有滴水措施，窗臺應有排水坡度及泛水。

從勒腳、陽臺至女兒墻應有妥善的防滲水構造設計。

    聚氨酯硬泡保溫裝飾復合板材的分隔應根據立面設計要求、板材長寬尺寸、運輸及安裝等因素進行合理設計。

6.5.4無龍骨體系的脹管螺絲（或鋼膨脹螺栓）的直徑、中距及入墻深度等應根據計算確定。6.5.5如果基層墻體為砌塊墻，則應在墻體砌筑時砌入扁鋼件，以固定龍骨或聚氨酯硬泡保溫裝飾復合板。

6.5.6聚氨酯硬泡保溫裝飾復合板的板與板之間拼接縫寬度應考慮適應主體結構在外力作用下的位移變形，并滿足其自身熱脹冷縮變形的基本要求。

6.5.7飾面層為金屬面的聚氨酯硬泡保溫裝飾復合板其防雷設計應符合國 家現行標準《建筑防雷設計規范》GB50057 和《民用建筑電氣設計規范》JGJ/T16 的有關規定。

7. 聚氨酯硬泡外墻外保溫工程施工技術要點

7.1 基本要求

7.1.1建筑工程主體應已按照國 家現行的工程施工系列驗收規范通過質量驗收，且具有驗收文件；建筑工程主體質量驗收不合格，不得進行聚氨酯硬泡外墻外保溫施工。

7.1.2聚氨酯硬泡外墻外保溫系統的原材料進入施工現場后，應在監理工程師監督下進場驗收，并按規定取樣復檢；各種原材料應分類儲存，防雨、防暴曬、防火，且不宜露天存放。各類作業機具、工具齊備，并經檢驗合格、安全、可靠；各種測量工具經過校核無誤。

7.1.3施工前應對聚氨酯硬泡外墻外保溫工程的墻體表面面積進行實測實量。

7.1.4聚氨酯硬泡外墻外保溫施工前應編制專項施工組織設計方案，并報總包技術部門審批；聚氨酯硬泡外墻外保溫施工應納入建筑工程施工總體施工組織設計之中。專項施工組織設計方案一般包括下列內容：

（1）工程概況，工程保溫隔熱技術質量目標；

（2）聚氨酯硬泡外墻外保溫工程平面設計圖、節點構造詳圖；

（3）主要材料計劃；

（4）施工進度計劃、用工計劃；

（5）聚氨酯硬泡外墻外保溫技術質量保證措施；

（6）安全、文明施工措施；

（7）聚氨酯硬泡外墻外保溫工程驗收程序。

7.1.5 聚氨酯硬泡外墻外保溫工程的施工圖應會審，應對現場施工作業人員進行技術交底；施工人員應崗前考核，合格后方可上崗作業。

7.1.6聚氨酯硬泡外墻外保溫工程施工對基層墻面的要求：

（1）基層墻面的抹面砂漿厚度大于10mm時，應采用分層抹灰工藝；抹面砂漿的平整度允許偏差應小于4mm。

（2）既有建筑外墻表面不應有大面積空鼓、開裂；空鼓、開裂面積小于0.1m×0.1m時，應采用找平材料對其進行找平；空鼓、開裂面積大于0.1m×0.1m的部位應剔除；如有必要，原有飾面層應清除。

（3）施工前應清潔外墻基面，墻面不得有浮塵、滴漿、油污、空鼓及翹邊等，基層應干燥、干凈，堅實平整；如有必要時，潮濕墻面和透水墻面應先進行防潮和防水處理；如有必要，外墻基層涂刷界面劑。

7.1.7在進行聚氨酯硬泡外墻外保溫施工前，伸出墻面的管道和預埋件應預先安裝完畢；外墻安裝的設備或管道應固定在基層墻體上，并應做密封和防水處理；外墻上的門窗洞口尺寸和位置應符合設計要求并經驗收合格。

7.1.8對于噴涂法或澆注法施工，還應注意：

（1）噴涂或澆注設備到現場后，應先進行空運轉，檢查是否正常。

（2）噴涂或澆注作業時，應按照使用說明書操作設備。開始時的料液應放棄，待料液的比例正常后方可正式進行噴涂或澆注作業。

（3）噴涂或澆注作業中，應隨時檢查發泡質量，發現問題后立即停機，查明原因后方能重新作業。當暫停噴涂或澆注作業時，應先停物料泵，待槍頭中物料吹凈后才能停壓縮空氣。

（4）噴涂機或澆注機及配套機械應具有除塵、防噪音設置。

7.1.9 在大面積施工前，宜先制作樣板墻面模擬施工，經驗證施工狀況正常后再進行大面積施工。

7.1.10成品保護措施及修補

（1）對已做完聚氨酯硬泡外墻外保溫的墻體，應防止重物撞擊墻面。

（2）對已做好的聚氨酯硬泡外墻外保溫工程不得隨意開鑿孔洞，如確實需要，應對孔洞或損壞處進行妥善修補。

7.1.11聚氨酯硬泡外墻外保溫工程施工，不得損害施工人員身體健康，施工時應做好施工人員的勞動保護，對于噴涂法施工或澆注法施工尤其要注意這一點。

7.1.12聚氨酯硬泡外墻外保溫工程施工，不得造成環境污染，必要時應作施工圍護。

7.2聚氨酯硬泡外墻外保溫工程噴涂法施工技術要點

7.2.1噴涂法施工工藝流程

（1）飾面層為涂料系統的施工流程

1.清理墻體基面浮塵、滴漿及油污；

2.吊外墻垂線、布飾面厚度控制標志；

3.抹面膠漿找平掃毛（墻體平整度、垂直度符合驗收標準時可不進行此工序）；

4.噴涂法施工聚氨酯硬泡保溫層；

5.涂刷聚氨酯硬泡界面層；

6.采用抹面膠漿找平刮糙，并壓入耐堿玻纖網布；

7.批刮柔性抗裂膩子；

8.噴涂（刷涂、滾涂）外墻彈性涂料或噴涂仿石漆等。

（2）飾面層為面磚系統的施工流程

1.清理墻體基面浮塵、滴漿及油污；

2.吊外墻垂線、布飾面厚度控制標志；

3.抹面膠漿找平掃毛（墻體平整度，垂直度符合驗收要求時可不進行此工序）；

4.鉆孔安裝建筑專用錨栓；

5.噴涂法施工聚氨酯硬泡保溫層；

6.涂刷聚氨酯硬泡界面層；

7.采用抹面膠漿找平刮糙；

8.鋪設熱鍍鋅鋼絲網并與錨栓牢固聯接；

9.采用抹面膠漿找平掃毛；

10.采用專用粘結材料粘貼外墻面磚；

面磚柔性勾縫。

（3）干掛石材或鋁塑板等飾面層的施工流程

1.清理墻體基面浮塵、滴漿及油污；

2.抹面膠漿找平掃毛（墻體平整度、垂直度符合驗收標準時可不進行此工序）；

3.在承重結構部位安裝龍骨預埋件；

4.噴涂法施工聚氨酯硬泡保溫層；

5.在龍骨預埋件上安裝主龍骨；

6.按設計布局及石材大小在外墻掛線；

7.在主龍骨上安裝次龍骨及掛件；

8.在石材上開設掛槽，利用掛件將石材固定在龍骨上；

9.調整掛件緊固螺母，對線找正石材外壁安裝尺寸（掛槽內用云石膠滿填縫）。

7.2.2 噴涂法施工技術要點及注意事項

（1）噴涂施工時的環境溫度宜為10~40℃，風速應不大于5m/s（3級風），相對濕度應小于80%，雨天不得施工。當施工時環境溫度低于10℃時，應采取可靠的技術措施保證噴涂質量。

（2）噴槍頭距作業面的距離應根據噴涂設備的壓力進行調整，不宜超過1.5m；噴涂時噴槍頭移動的速度要均勻。在作業中，上一層噴涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能噴涂下一層。

（3）噴涂后的聚氨酯硬泡保溫層應充分熟化48h~72h后，再進行下道工序的施工。

（4）噴涂后的聚氨酯硬泡保溫層表面平整度允許偏差不大于6mm。

（5）在用抹面膠漿等找平材料找平噴涂聚氨酯硬泡保溫層時，應立即將裁好的玻纖網布（或鋼絲網），用鐵抹子壓入抹面膠漿內，相鄰網布（或鋼絲網）搭接寬度不小于100 mm；網布（鋼絲網）應鋪貼平整，不得有皺褶、空鼓和翹邊。陽角處應做護角。

如果飾面層為涂料，則室外自然地面＋2.0m范圍以內的墻面，應鋪貼雙層網布，兩層網布之間抹面膠漿必須飽滿，門窗洞口等陽角處應做護角加強；飾面層為面磚時，應采取有效方法確保系統的安全性，且室外自然地面＋2.0m范圍以內的墻面陽角鋼絲網應雙向繞角互相搭接，搭接寬度不得小于200mm。

（6）噴涂施工作業時，門窗洞口及下風口宜做遮蔽，防止泡沫飛濺污染環境。

（7）噴涂后在進行下道工序施工之前，聚氨酯硬泡保溫層應避免雨淋，遭受雨淋的應徹底晾干后方可進行下道工序施工。

7.3聚氨酯硬泡外墻外保溫工程澆注法施工技術要點

澆注法施工工藝分為可拆模和免拆模兩種。

7.3.1可拆模澆注法施工工藝流程

7.3.2免拆模澆注法施工工藝流程

7.3.3澆注法施工技術要點及注意事項

（1）由于聚氨酯硬泡保溫層澆注法施工過程為隱蔽施工，其技術、質量、安全應遵循完善手段、強化驗收的原則。

（2）澆注法施工作業應滿足下列規定：

1）模板規格配套，板面平整；模板易于安裝、可拆模板易于拆卸；可拆模板與澆注聚氨酯硬泡不粘連，必要時在模板內側涂刷脫模劑。

2）應保證模板安裝后穩定、牢靠；

3）現場澆注聚氨酯硬泡時，環境氣溫宜為10℃~40℃，高溫暴曬下嚴禁作業。

4）澆注作業時，風力不宜大于4級，作業高度大于15m時風力不宜大于3級；相對濕度應小于80%；雨天不得施工。

（3）聚氨酯硬泡原材料及配比應適合于澆注施工；澆注施工后聚氨酯發泡對模板產生的鼓脹作用力應盡可能??；為了抵抗澆注施工時聚氨酯發泡對模板可能產生的較大鼓脹作用力，可在模板外安裝加強肋。

（4）一次澆注成型的高度宜為300mm～500mm。

（5）澆注后的聚氨酯硬泡保溫層應充分熟化48h~72h后，再進行下道工序的施工；對于可拆模澆注法，熟化時間宜取上限；對于免拆模澆注法，熟化時間可取下限。對于可拆模澆注法，澆注結束后至少15min方可拆模。

（6）可拆模澆注法施工的聚氨酯硬泡保溫層表面無需再進行找平層施工，但應做好飾面層施工的界面處理，例如刮涂界面劑等，以保證后續飾面層施工的可靠性；之后，按照不同飾面層相應的技術工藝進行飾面層施工。

（7）可拆模澆注法施工的聚氨酯硬泡保溫工程，如果飾面層采用真石漆，則在完成保溫層澆注后，可直接在保溫層界面進行刮涂真石漆底涂、中涂、面涂等工序，完成真石漆飾面層施工。

（8）免拆模澆注法施工的聚氨酯硬泡保溫工程，模板之間的接縫應進行技術處理，以防止引起飾面層開裂。

7.4  聚氨酯硬泡外墻外保溫工程粘貼法施工技術要點

7.4.1聚氨酯硬泡外墻外保溫工程粘貼法施工工藝流程

7.4.2粘貼法施工技術要點及注意事項

（1）基層墻面應清潔平整、無油污等妨礙粘結的附著物。

（2） 彈控制線，掛基準線：

彈出門窗水平線、垂直控制線，外墻大角掛垂直基準線、樓層水平線。

（3） 配制膠粘劑，粘貼網布：

根據設計要求做粘貼翻包網布。一般需要粘貼翻包網布的部位有：門、窗洞口，變形縫，勒腳等收頭部位。

（4）粘貼保溫板：

1﹚門窗口側邊應粘貼保溫板，并做好收頭處理。非標準尺寸用材采用刀具現場切割。

2﹚粘貼保溫板采用點框法，即在保溫板背面整個周邊涂抹適當寬度和厚度的膠粘劑，然后在中間部位均勻涂抹一定數量、一定厚度的、直徑約為100mm的圓形粘結點，總粘貼面積不小于40%；建筑物高度在60m及以上時，總粘貼面積不小于60%。

3﹚保溫板的粘貼應自下而上進行，水平方向應由墻角及門窗處向兩側粘貼；粘貼保溫板時應輕柔均勻擠壓，并輕敲板面，必要時，應采用錨固件輔助固定；排板時宜上下錯縫，陰陽角應錯茬搭接。

4﹚保溫板粘貼就位后，隨即用2m靠尺檢查平整度和垂直度；超差太多(誤差≥2mm)的應重新粘貼保溫板。

5﹚粘貼門窗洞口四周保溫板時，應用整塊保溫板，保溫板的拼縫不得正好留在門窗洞口的四角處。墻面邊角處鋪貼保溫板時***小尺寸應超過200mm。

（5）錨固件固定：

根據設計要求采用機械錨固件輔助固定保溫板時，應在膠粘劑固化24小時后進行；錨固件進墻深度不小于設計（或節點圖）要求，錨固件數量及型號根據設計要求確定。

（6）配制抹面膠漿，做抹面層及鋪貼玻纖網布： 

加強型抹面層須增設一層網布，增貼的網布只能對接，抹面膠漿厚度為3~5mm。普通型抹面層采用單層玻璃纖維網布，在已貼于墻上的保溫板面層上抹厚度1~2mm的抹面膠漿，隨即將網布橫向鋪貼并壓入膠漿中；單張網布長度不宜超過6m，要平整壓實，嚴禁網布褶皺、不平；搭接長度為100mm。翻包的網布同時壓入膠漿中；再抹一遍抹面膠漿，抹面膠漿的厚度以微見網布輪廓為宜。

抹面層砂漿施工切忌不停揉搓，以免形成空鼓、裂紋。施工間歇處應留在自然斷開處或留茬斷開，以方便后續施工的搭接（如伸縮縫、陰陽角、挑臺等部位）。在連續墻面上如需停頓，抹面砂漿不應完全覆蓋已鋪好的網布，須與網布、底層膠漿呈臺階型坡茬，留茬間距不小于150mm，以免網布搭接處平整度超出偏差。

（7）變形縫：

外墻外保溫結構變形縫處應進行相應處理。留設變形縫時，分隔條應在進行抹灰工序時就放入，待砂漿初凝后起出，修正縫邊?？p內可填塞發泡聚乙烯圓棒（條）作背襯，直徑或寬度約為縫寬的1.3倍，再分兩次溝填建筑密封膏，深度約為縫寬的50%。

變形縫處根據縫寬和位置設置金屬蓋板，以射釘或螺絲緊固。

（8）飾面層施工：

待抹灰基面達到涂料等飾面層施工要求時可進行飾面層施工。當采用涂料作飾面層時，在抹面層上應滿刮膩子后方可施工。

（9）帶抹面層、飾面層的聚氨酯硬泡保溫板在粘貼24h后，用單組分聚氨酯發泡填縫劑進行填縫，發泡面宜低于板面6～8mm。外口應用密封材料或抗裂聚合物水泥砂漿進行嵌縫。

（10）可能對聚氨酯硬泡保溫裝飾復合板造成污染或損傷的分項工程，應在復合板安裝施工前完成，或采取有效的保護措施。

（11）聚氨酯硬泡保溫板搬運或安裝上墻時，操作現場風力不宜大于 5 級。

（12） 施工現場應有足夠的場地堆放聚氨酯硬泡保溫板，防止復合板在堆放過程中劃傷、變形或損壞。

7.5  聚氨酯硬泡外墻外保溫工程干掛法施工技術要點

7.5.1聚氨酯硬泡外墻外保溫工程干掛法施工工藝流程

（1）無龍骨體系：

基層墻面處理→彈線、掛線→鉆孔安裝脹管螺絲→將聚氨酯硬泡復合板通過脹管螺絲錨固于墻體→局部調整脹管螺絲入墻深度，使復合板安裝平整→板與板之間水平接縫以企口連接，豎縫以聚氨酯發泡材料密封

（2）有龍骨體系：

基層墻面處理→彈線、掛線→在結構墻體上安裝主龍骨→在主龍骨上安裝次龍骨及掛件→將聚氨酯硬泡復合板通過掛件安裝于龍骨上→調整掛件緊固螺母，對線找正聚氨酯復合板外壁安裝尺寸→板與板之間水平接縫以企口連接，豎縫以聚氨酯發泡材料密封

7.5.2  施工技術要點及注意事項

（1）基層墻體應堅實、平整。應去除基層的空鼓部分及厚度大于3mm的附著物，之后采用水泥砂漿整體找平。

（2）干掛法施工無龍骨體系采用脹管螺絲將聚氨酯硬泡保溫裝飾復合板直接錨固于墻體，脹管螺絲直徑一般不宜小于Φ6，間距一般為600mm，入墻深度不小于40mm。

（3）干掛法施工有龍骨體系采用專用自攻鋼釘將聚氨酯硬泡保溫裝飾復合板固定于龍骨；龍骨應采用熱鍍鋅型鋼或其他具有足夠安全性與耐久性的材料；連接件應采用熱鍍鋅鋼件或不銹鋼件。與聚氨酯硬泡保溫板飾面層接觸處的金屬材料應采取防腐處理（如穿過聚氨酯硬泡保溫板飾面層安裝于基層上的設備或管道以及連接件等）。

（4）聚氨酯硬泡保溫裝飾復合板的水平接縫宜采用企口連接，防雨水滲入，豎縫用聚氨酯現場注入發泡，外面再用密封膏封嚴，也可加壓條密封。

（5）龍骨安裝采用自下而上的順序安裝，用吊線的方法保證龍骨的立面平整度偏差不超過 5mm。

（6） 龍骨安裝固定后應進行隱蔽工程檢查驗收。

（7）掛件與龍骨的連接應為可調相對位置的方式，以便于調整聚氨酯硬泡保溫板的空間位置、表面平整度；掛件與龍骨的固定應為可靠的緊固連接方式，以便于施工并確保掛件長期不松動。

（8）聚氨酯硬泡保溫板的構造應便于其與掛件安裝連接，且復合板與掛件應形成***終不可改變位置的固定方式；復合板與掛件之間的連接一般應為飾面層與掛件連接，而不是保溫層與掛件直接連接。

（9）收口、拐角、窗口、陽臺、女兒墻、變形縫等特殊部位的安裝應符合設計要求。平屋面女兒墻壓頂不安裝復合板時，立面復合板與女兒墻連接端面應用耐候密封膠密封，不得留有滲水缺陷。

（10）對于有龍骨干掛體系，復合板力求形成密封系統，使復合板與基層墻體之間的間隔層空氣不能形成流動氣流。對于無龍骨干掛體系，復合板表面接縫無密封時，外保溫構造中應有排水措施。

（11）復合板與門窗口連接處、落水管固定部位、空調等外裝設備安裝部位均應有密封膠密封。

（12）復合板安裝時，左右、上下的偏差不應大于 1.5mm。

（13）復合板安裝前，外門窗應已經安裝完畢或窗框已經安裝固定就位，并符合設計要求，門窗框與墻體間隙已經密封處理。

（14）可能對聚氨酯硬泡保溫裝飾復合板造成污染或損傷的分項工程，應在復合板安裝施工前完成，或采取有效的保護措施。

（15）聚氨酯硬泡保溫板搬運或安裝上墻時，操作現場風力不宜大于5級。

（16） 施工現場應有足夠的場地堆放聚氨酯硬泡保溫板，防止復合板在堆放過程中劃傷、變形或損壞。

8. 聚氨酯硬泡外墻外保溫工程驗收

8.0.1  聚氨酯硬泡外墻外保溫工程應按現行國 家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB 50300規定進行施工質量驗收。

8.0.2  建筑節能工程是單位建筑工程的一個分部工程，墻體保溫工程是建筑節能工程的一個子分部工程。在本導則中，墻體保溫子分部工程具體即為聚氨酯硬泡外墻外保溫工程，其分項工程應按表8.0.2進行劃分。

表8.0.2  聚氨酯硬泡外墻外保溫子分部工程和分項工程劃分

8.0.3  分項工程應以墻面每500～1000m2劃分為一個檢驗批，不足500m2也應劃分為一個檢驗批；每個檢驗批每100m2應至少抽查一處，每處不得小于10m2。細部構造應全數檢查。

8.0.4  主控項目的驗收應符合下列規定:

（1）聚氨酯硬泡外墻外保溫系統及其主要組成材料性能應符合本導則要求。

檢驗方法：檢查系統的型式檢驗報告和出廠合格證、材料檢驗報告、進場材料復驗報告。

（2）門窗洞口、陰陽角、勒腳、檐口、女兒墻、變形縫等保溫構造，必須符合設計要求。

檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

（3）系統的抗沖擊性應符合本導則要求。

檢驗方法：按JGJ 144-2004《外墻外保溫工程技術規程》附錄A.5中規定的檢驗方法進行。

（4）保溫層厚度必須符合設計要求。

檢驗方法：

1）噴涂法和澆注法聚氨酯硬泡外墻外保溫層采用插針法檢查。

檢查方法：用Ф1mm鋼針檢查，保溫層的***小厚度不得小于設計厚度。

2）聚氨酯硬泡保溫板：檢查產品合格證書、出廠檢驗報告、進場驗收記錄和復檢報告。

（5） 粘貼法施工的聚氨酯硬泡保溫板的粘結面積應符合本導則的要求。

檢查方法：現場測量。

8.0.5  一般項目的驗收應符合下列規定:

（1） 保溫層的垂直度及允許尺寸偏差應符合現行國 家標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB 50210的規定。

（2） 抹面層和飾面層分項工程施工質量應符合現行國 家標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB 50210的規定。

8.0.6  外墻外保溫工程竣工驗收應提交下列文件：

（1）外墻外保溫系統的設計文件、圖紙會審、設計變更和洽商記錄；

（2）施工方案和施工工藝；

（3）外墻外保溫系統的型式檢驗報告及其主要組成材料的產品合格證、出廠檢驗報告、進場復檢報告和現場驗收記錄；

（4）施工技術交底；

（5）施工工藝記錄及施工質量檢驗記錄；

（6）含隱蔽工程驗收記錄；

（7）外保溫系統的耐候性試驗報告及系統的熱阻檢驗報告；

（8）其他必須提供的資料。

8.0.7聚氨酯硬泡外墻外保溫系統主要組成材料復驗項目應符合表8.0.7的規定

表8.0.7  聚氨酯硬泡外墻外保溫系統主要組成材料復驗項目

9. 聚氨酯硬泡外墻外保溫系統的使用與管理

9.0.1在正常使用條件下，聚氨酯硬泡外墻外保溫工程的***保修期限為5年。保溫工程的保修期，自竣工驗收合格之日算起。

聚氨酯硬泡外墻外保溫工程在保修范圍和保修期限內發生質量問題的，施工單位應當履行保修義務。

9.0.2工程竣工驗收時，承包商應向業主提供“聚氨酯硬泡外墻外保溫系統使用說明書”，該說明書應包括以下主要內容：

（1）聚氨酯硬泡外墻外保溫系統的設計依據、主要性能參數及設計使用年限；

（2）使用注意事項；

（3）日常與定期的維護、保養要求；

（4）承包商的保修責任等。

9.0.3聚氨酯硬泡外墻外保溫工程的保護

（1）建筑物業主不得人為損壞建筑物的聚氨酯硬泡外墻外保溫工程，造成損壞的，應當承擔維修責任。

（2）在外保溫已竣工的建筑物上進行外掛護欄、廣告牌、空調室外機、架空通訊或供電供熱供氣線路等裝置或設施的施工，或者建筑工程改造或重新外裝修時，必須對原有的聚氨酯硬泡外墻外保溫工程進行保護；如果對聚氨酯硬泡外墻外保溫工程造成破壞，則必須對其進行修復。

9.0.4聚氨酯硬泡外墻外保溫工程的定期檢查與保養

（1）應根據“聚氨酯硬泡外墻外保溫系統使用說明書”的相關要求，并結合工程所處具體環境及使用特點，定期進行系統檢查。

（2）應根據“聚氨酯硬泡外墻外保溫系統使用說明書”的相關要求，及時制定聚氨酯硬泡外墻外保溫工程的保養、維修計劃與制度，定期進行保養與維修。

10. 聚氨酯硬泡外墻外保溫系統的產業化

10.0.1 聚氨酯硬泡原材料的專業化、規?；a

由于聚氨酯硬泡外墻外保溫系統對聚氨酯硬泡材料的性能要求較高，外墻外保溫工程質量的關鍵技術保障之一就是聚氨酯硬泡材料本身的性能質量，而聚氨酯硬泡材料的質量取決于聚氨酯硬泡原材料的質量及其穩定性。保證聚氨酯硬泡原材料的質量及其穩定性的有效措施是實現聚氨酯硬泡原材料生產的專業化和規?；?；規?；a也是降低聚氨酯硬泡原材料成本的有效措施。

10.0.2 與聚氨酯硬泡材料配套的產品和配件的標準化、規范化、產業化

聚氨酯硬泡外墻外保溫系統涉及到聚氨酯硬泡保溫層、抹面層、飾面層和膠粘劑、錨栓、龍骨、掛件等固定材料等諸多環節，任何一個環節的質量都關系到整個保溫系統的安全性和功能性。所以，對于聚氨酯硬泡外墻外保溫系統的配套產品和配件，應實現標準化設計、規范化生產，以此來保證這些配套產品和配件的性能質量，進而為保證聚氨酯硬泡外墻外保溫系統的安全性和功能性提供技術條件；這些配套產品和配件達到產業化規模也可以降低成本。

10.0.3與澆注法施工聚氨酯硬泡外墻外保溫系統配套的專用模板的規范化、產業化

由于澆注施工的聚氨酯硬泡具有現場發泡的特點，發泡時將對模板系統產生作用力，要求模板必須具有足夠的強度和剛度；對于免拆模板，還必須具有足夠的耐久性。所以澆注法施工的聚氨酯硬泡外墻外保溫系統，保證其工程質量的重要環節之一是模板的性能質量。模板性能質量不良，將導致澆注施工質量下降，例如脹模、澆注料滲漏等將直接影響聚氨酯硬泡外墻外保溫工程的整體質量，并對后續施工作業質量帶來不良影響。由于澆注法施工的聚氨酯硬泡外墻外保溫系統所用模板具有不同于一般模板的較多特性，為保證聚氨酯硬泡外墻外保溫工程質量，澆注法施工的模板應進行專業化設計、規范化生產，并形成產業化規模以降低成本。

10.0.4與聚氨酯硬泡外墻外保溫系統配套的專用生產和施工機具設備的國產化、產業化

聚氨酯硬泡外墻外保溫系統的產品生產、工程施工，都需要一系列專門的設備或機具，例如保溫板材的生產設備、施工時的噴涂或澆注設備及機具等。目前，這些設備和機具主要是由國外產品占據市場。為了降低聚氨酯硬泡外墻外保溫系統的產品和施工的成本，對于聚氨酯硬泡外墻外保溫系統專用的生產和施工機具和設備，應盡快消化吸收國外先進技術，研發具有自主知識產權的產品，盡快走上國產化為主的道路，并使國產化產品形成產業化規模。

10.0.5與聚氨酯硬泡外墻外保溫系統性能檢測配套的專用測試儀器設備的標準化、專業化，并逐步向產業化發展

由于聚氨酯硬泡外墻外保溫系統具有一系列不同于傳統保溫技術的產品特性和施工技術特性，所以需要建立一系列專門的聚氨酯硬泡外墻外保溫系統性能測試方法，并研發生產相關的測試儀器設備。為了使聚氨酯硬泡外墻外保溫系統性能測試具有可比性和權威性，對于相關的測試儀器設備應實行標準化設計，實現專業化定點生產，并逐步形成相關的測試儀器設備的產業化。

11. 聚氨酯硬泡外墻外保溫的市場管理機制

11.0.1 聚氨酯硬泡外墻外保溫系統的相關產品生產企業質量管理體系

聚氨酯硬泡外墻外保溫工程的質量，首先取決于該系統相關產品的性能質量。對于聚氨酯硬泡外墻外保溫系統相關產品的企業進行生產質量管理，是保證該系統相關產品性能質量的有效環節，是保證聚氨酯硬泡外墻外保溫工程質量的必要措施。

對于聚氨酯硬泡外墻外保溫系統的相關產品生產企業，相關部門應制定專門的企業認證管理體系，對企業進行專門的企業認證管理。

11.0.2聚氨酯硬泡外墻外保溫工程設計與施工的技術支撐體系

聚氨酯硬泡外墻外保溫工程的設計與施工具有較強的專業性與技術特殊性，正確而規范的設計方案和科學合理的施工技術是保證聚氨酯硬泡外墻外保溫工程質量的前提。由于聚氨酯硬泡外墻外保溫新體系、新技術、新工藝不斷出現，國內現有的相關設計標準及施工技術規程不足以涵蓋聚氨酯硬泡外墻外保溫工程的技術體系，所以應盡快制定和完善聚氨酯硬泡外墻外保溫工程的設計標準及施工技術規程，為聚氨酯硬泡外墻外保溫工程的設計和施工提供科學化、規范化的技術依據。

11.0.3聚氨酯硬泡外墻外保溫工程施工企業的施工資質管理體系

施工質量是保證聚氨酯硬泡外墻外保溫系統工程質量的關鍵，而施工管理則是保證施工質量的必需措施。施工管理的一項重要內容是對施工企業的資質進行認證管理。所以，應在政府管理部門或相關行業協會指導下，一方面促進企業自律，一方面逐步對聚氨酯硬泡外墻外保溫工程的施工企業進行專業資質認證管理。

11.0.4 聚氨酯硬泡外墻外保溫系統檢測機構的管理體系

聚氨酯硬泡外墻外保溫系統具有不同于一般保溫體系的特性，對聚氨酯硬泡外墻外保溫系統的性能檢測也具有一定的特性，并非任何一個檢測機構都可以勝任聚氨酯硬泡外墻外保溫系統的性能檢測。

為了保證聚氨酯硬泡外墻外保溫系統性能檢測的客觀性、準確性、科學性，有關部門應制定相關的認證方法，逐步對具有一定資質的檢測機構進行專門的認證或授權管理。

11.0.5 聚氨酯硬泡外墻外保溫系統施工勞動保護管理及環境保護管理體系

    聚氨酯硬泡外墻外保溫工程施工時，如果不加以防護，則可能對施工人員和周圍環境造成一定的危害。所以，應對聚氨酯硬泡外墻外保溫工程施工人員進行必要的勞動保護，并采取措施防止對施工周邊環境造成危害，噴涂法和澆注法施工尤其需要注意。

為了確保聚氨酯硬泡外墻外保溫工程施工時的勞動保護和環境保護實施到位，相關部門應進行專門的聚氨酯硬泡外墻外保溫工程施工勞動保護監督管理和環境保護監督管理。

12. 聚氨酯硬泡外墻外保溫技術體系的宣傳或培訓

12.1 宣傳或培訓的相關方面

12.1.1 對設計方進行宣傳

使外墻外保溫工程的設計人員充分了解聚氨酯硬泡外墻外保溫系統的性能特點，并熟悉聚氨酯硬泡外墻外保溫系統各種做法的設計技術要點，使聚氨酯硬泡外墻外保溫系統設計方案科學合理、可靠經濟。

12.1.2 對施工方進行宣傳或培訓

使聚氨酯硬泡外墻外保溫工程的施工技術人員及施工作業人員熟悉聚氨酯硬泡外墻外保溫系統各種做法的施工技術要點，使施工技術人員可以對聚氨酯硬泡外墻外保溫工程的施工進行過程質量控制，使施工作業人員可以按規定方法進行正確操作，正確施工，保證施工質量。條件成熟時，可實施聚氨酯硬泡外墻外保溫技術人員上崗證等制度。

12.1.3 對監理方進行宣傳

使聚氨酯硬泡外墻外保溫工程的監理工程師熟悉聚氨酯硬泡外墻外保溫系統各種做法的施工技術要點和工程質量控制要點，使監理工程師可以對聚氨酯硬泡外墻外保溫工程質量進行有效的監督。

12.1.4 對檢測方進行宣傳

使聚氨酯硬泡外墻外保溫系統的檢測人員充分了解聚氨酯硬泡外墻外保溫系統的性能特點，并熟悉聚氨酯硬泡外墻外保溫系統性能的檢測方法和操作技術，使檢測人員能夠準確測試聚氨酯硬泡外墻外保溫系統的各項性能指標。

12.1.5 對管理機構進行宣傳

使工程管理機構的相關人員充分了解聚氨酯硬泡外墻外保溫系統的性能特點，并熟悉聚氨酯硬泡外墻外保溫系統工程質量的影響環節，使工程管理機構可以對聚氨酯硬泡外墻外保溫系統工程的相關企業和工程進行有效管理。

12.2宣傳途徑及培訓方式

12.2.1宣傳途徑

可以通過相關學會或協會組織的技術交流會、技術發布會或技術推廣會，以及實際工程現場觀摩會等方式，結合期刊雜志或網絡等媒體，向相關各方廣泛宣傳聚氨酯硬泡外墻外保溫技術。

12.2.2培訓方式

    設立相應的培訓機構，培養相關師資力量，編制培訓教材，確定培訓考核方式，先倡導相關企業進行內部培訓，待條件成熟后，由相關機構組織實施行業內公開培訓、考核，逐步與上崗證制度形成完整考核評價體系。

附錄  試驗方法

A、噴涂法聚氨酯硬泡材料性能試驗方法

A0. 大樣板的制作

1、 噴涂法聚氨酯硬泡材料物理性能測試所用的樣品，如無特殊說明，均要取自同一施工工藝條件下噴涂在基材表面上的聚氨酯硬泡保溫層大樣板，且如無說明均取芯材進行測試。

2、大樣板的尺寸為長×寬×厚 = 1200mm×600mm×60mm。樣板的制作均用噴涂發泡機進行噴涂，噴涂要均勻、平整，噴涂3層（底層不計算在內）。噴涂時噴涂方向和樣板的長度方向平行。

3、噴涂完成后的大樣板置于溫度為23℃±2℃、相對濕度為50%±5%的環境中熟化72小時，之后再進行后續作業。

A1.表觀密度   

參考《泡沫塑料和橡膠表觀（體積）密度的測定》GB/T6343中的試驗方法。

A1.1儀器

（1）天平

稱量誤差在0.5%之內。

（2）量具

普通直尺，讀數精度為0.5mm。

A1.2制樣

（1）  在大樣板上進行取樣，可采用鋼鋸，注意切割整齊，不得采用電熱絲進行切割。切割試樣時，不得使原始泡孔結構產生變形。

（2）試樣尺寸為50mm×50mm×50mm，樣品取自芯材，且不少于5個。

（3）  制備完成的試樣，置于溫度為23℃±2℃、相對濕度為50%±5%的環境中進行狀態調節24小時。

A1.3表觀密度測試

（1）測量試樣的尺寸，讀數精 確到0.5mm。

按照如下方法測量尺寸：在樣品50mm×50mm的某個表面上，沿平行于截面邊長的兩個方向各劃出三條直線，測量直線的長度，兩個方向各三條直線的長度平均值分別為試樣長度和寬度值。在試樣的一組對面上取五個測試位置，測量試樣厚度，取5個數據的平均值作為厚度值（測試點分布示意圖參見圖A6.3）。

（2）測試環境溫度23℃±2℃，相對濕度（50%±5%）。對試樣進行稱重，稱量時的環境不得受風力等外界因素影響。

A1.4 結果的計算和表示

（1）由其質量及尺寸數據，按照下列公式進行表觀密度計算，取其平均值，結果***至0.1kg/m³。

ρ=（m/v）×106

ρ——表觀密度(kg/m³)

m——試樣質量(g)

v ——試樣體積（mm³）

（2）當表觀密度低于30 kg/m³，應用下列公式進行計算

ρ=[(m+m1)/v]×106

ρ——表觀密度(kg/m³)

m ——試樣質量(g)

v——試樣體積（mm³）

m1——排出空氣質量（mm³）

m1指常壓和一定溫度時的空氣密度乘以試樣體積，空氣密度?。?.220×10-6g/mm³

A1.5 試驗報告

試驗報告應包括：

（1）泡沫材料的名稱、規格

（2）測試環境的溫度和相對濕度

（3）有無表皮和缺陷

（4）表觀密度的平均值

A2.導熱系數

參考《塑料導熱系數試驗方法  護熱平板法》GB/T 3399中的試驗方法。

A2.1儀器

（1）帶護熱板平板導熱儀；

（2）測微計或千分尺，精度0.05mm。

A2.2制樣

（1）  在大樣板上取樣。試樣均取自芯材，厚度應均質，注意切割整齊，兩表面應平整光滑且平行，無裂縫等缺陷；采用硬泡切樣機制樣，不得采用電熱絲進行切割。

（2）  試樣截面為正方形，邊長與護加熱板相等，厚度不小于5mm，*** 大厚度根據儀器確定，不超過直徑或邊長的1/8；每組試樣不少于2塊。

（3）在23℃±2℃、相對濕度（50%±5%）環境中進行狀態調節24小時，于23℃±2℃，相對濕度（50%±5%）環境中測試導熱系數。

A2.3 測試

（1）測試條件：平均溫度23℃±2℃。

（2）  試驗步驟

采用精度不小于0.05mm的厚度測量工具，沿試樣四周至少測量四處的厚度，取其算術平均值為試驗前試樣厚度。

1) 將樣品放入儀器中，并與冷熱板緊密接觸。

2) 冷熱板維持恒定溫度，保持所選定的溫度差，溫度差應不小于10K，溫度讀數應精 確至0.1 K。

3) 當主加熱板和護加熱板溫差小于±0.1 K，認為溫度達到平衡。

4) 在加熱功率不變的條件下，主加熱板溫度波動每小時不超過±0.1 K，認為達到穩態，每隔30分鐘連續三次測量通過有效傳熱面的熱流、試樣兩面的溫差，算出導熱系數。各次測定值與平均值之差小于1%時，試驗結束。

5) 試驗完畢后再按步驟1的規定測量試驗后試樣厚度，取試驗前、試驗后試樣厚度的平均值為試樣厚度。

A2.4 試驗結果處理

試驗完畢后，根據所取得的數據進行導熱系數的計算，單平板法和雙平板法各自按照公式進行計算，試驗結果以每組試樣的算術平均值表示，取三位有效數字。如果每一試樣測試結果與平均值之差大于5%時，試驗應重新進行。

A2.5 試驗報告

試驗報告應包括：

（1）泡沫材料的名稱、規格

（2）測試環境溫度和相對濕度及儀器型號

（3）冷熱板溫度、平均溫度、有效傳熱面積

（4）導熱系數的算術平均值和溫度環境

A3.拉伸粘結強度

參考《外墻外保溫工程技術規程》JGJ144-2004中附錄A.8“拉伸粘結強度試驗方法”及《建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準》JGJ 110中的試驗方法。

A3.1儀器

拉力機

薄鐵板等

A3.2制樣

（1）  利用噴涂機在選定的基材表面上噴涂聚氨酯硬泡大樣板。

（2）  大樣板聚氨酯噴涂保溫層的表觀密度不小于35 kg/m3 。

（3）大樣板存放的溫度環境為23℃±2℃，相對濕度（50%±5%），放置72小時，之后進行粘結強度試驗。

（4）  使用切割機進行帶基材的試樣的粗切割。然后使用立切機進行試樣二次精制樣。制成帶基材的試樣尺寸為100mm×100mm×50mm，將不帶基材的另一面切平。*** 后用快速粘接劑在樣品的上下面粘上試驗用夾具（例如帶有吊環的薄鐵板）。要保證粘貼均勻，使得粘貼兩面平行。

樣品數量：5塊。試樣示意圖如圖A3.2。

圖A3.2

A3.3 測試及試驗結果處理

（1）將粘上鋼質夾具的試樣放置在拉力機上進行拉伸粘結強度測定，拉伸速度（5±1）mm/min。記錄每個試樣的測試結果及破壞界面，只有破壞界面位于聚氨酯硬泡本體，測試狀態才有效。取5個有效測試狀態下的強度值計算算術平均值；

（2）當平均值與任一強度值相差20%，將這一強度值去掉，重新取其余數據的算術平均值，依此類推，但計算算術平均值的強度數據值不得少于3個，若少于3個，重新試驗。

A3.4 試驗報告

試驗報告應包括：

（1）泡沫材料的名稱、規格

（2）測試環境的溫度和相對濕度

（3）有無表皮和缺陷

（4）每個試樣的測試結果及破壞界面

（5）強度值計算算術平均值

A4.拉伸強度和斷裂延伸率

參考《硬質泡沫塑料拉伸性能試驗方法》GB/T 9641中的試驗方法。

A4.1儀器

拉伸試驗機

精度為0.02mm的量具

若使用伸長儀，精度為0.1mm

A4.2制樣

（1）  試樣尺寸如圖A4.2（mm）

圖A4.2

（2）制樣

在大樣板上進行取樣，切割的測試樣品長和寬形成的平面平行于基材表面，且測試樣品的長方向平行于噴槍噴涂時的移動方向。取樣要不改變材料結構，取噴層在同一層上均質的樣品，不得采用電熱絲進行切割，切割整齊。先用切樣機截取需要尺寸的小樣品，然后用砂紙磨制成圖A4.2所示的規定尺寸，試樣兩表面應平整光滑且平行，無裂縫等缺陷。試樣在23℃±2℃、相對濕度（50%±5%）環境中狀態調節24小時。測試時如試樣斷裂在標距之外應舍棄，取樣另行測試，*** 終有效試樣數量不少于5個。

制樣方式應能保證測試時拉伸方向為垂直于噴涂基層表面的方向（即拉伸試樣受力面為平行于噴涂基層表面）。

A4.3 測試

（1）在試樣上標明標距，采用精度為0.02mm量具，測量試樣兩標距間的寬度和厚度各三點，分別取算術平均值

（2）夾持試樣時，將引伸儀上兩夾具鉗口的距離調至規定的標距，且使試樣縱軸與上下夾具中心連線相重合，松緊適宜，借助于可動夾具，使施加在試樣上的力均勻的分布在試樣上，夾具移動速度為5±1mm/min

（3）若不使用伸長儀，應在適當時間間隔記錄力值和相應的伸長，畫出應力應變曲線。

A4.4 試驗結果計算

（1）*** 大拉伸應力

σ=[ F/(I×h)] ×103

σ——*** 大拉伸應力（kPa）

F——*** 大拉力(N)

I——試樣寬(mm)

h——試樣厚度(mm)

（2）斷裂拉伸應力

σ=[F/(I×h)] ×103

σ——斷裂應力（kPa）

F——斷裂拉力(N)

I——試樣寬(mm)

h——試樣厚度(mm)

（3）斷裂延伸率

相對伸長率由下式計算：

e=ΔL/L×100%

e——相對伸長率（%）

ΔL——兩標線間距離的增量（mm）

L——試樣的原始標距（mm）

用應力-應變曲線測出的相應伸長值計算得到斷裂時的相對伸長率即為斷裂延伸率（%）。

（4）試驗結果以五個試樣的有效算術平均值進行表示，應力取3位有效數字。

A4.5 試驗報告

（1）泡沫材料的名稱、規格

（2）測試環境溫度和相對濕度及儀器型號

（3）試樣尺寸，數量

（4）應力應變曲線

（5）*** 大應力下的延伸率及斷裂時的延伸率

A5.吸水率

參考《硬質泡沫塑料吸水率試驗方法》GB/T 8810中的試驗方法。

A5.1儀器

浸泡液  存放48小時以上的蒸餾水；

天平    ***至0.01克；

網籠；

圓筒容器  直徑為250mm，高度為250mm；

低滲透性塑料薄膜  如聚乙烯薄膜；

切片器  能切至0.1~0.4mm厚的切片；

載片；

投影儀  適用于50mm×50mm標準試樣的通用型35mm載片投影儀或有標準刻度的投影顯微鏡。

A5.2制樣

（1）試樣尺寸

 長度為150mm，寬度為150mm，體積不小于500cm³，推薦取高度為25mm，兩面之間平行公差不大于1%，數量不少于3塊。

（2）制樣

在大樣板上進行取樣，取樣時不能改變材料結構，不得采用電熱絲進行切割。使用切樣機制樣，注意切割整齊，樣品應均質，兩表面應平整光滑且平行，無裂縫等缺陷。室溫下在干燥器中干燥試樣，每隔12小時稱重一次，直至兩次連續稱重之差不大于其平均值的1%。

A5.3 測試

（1）試驗環境為23℃±2℃，相對濕度（50%±5%）。

（2）稱量試樣質量，精 確至0.01克。

（3）測量試樣尺寸。

（4）在試驗環境下，將溫度為23℃±2℃蒸餾水注入圓筒容器內。

（5）將網籠浸入水中，排除氣泡掛到天平上，稱其表觀質量，精 確至0.01克。

（6）將試樣裝入網籠，重新進入水中，并使試樣頂面距水面約50mm，用軟毛刷或攪拌趕初試樣上的氣泡。

（7）將低滲透性塑料薄膜蓋在圓筒容器上。

（8）經96±1小時后，移去塑料薄膜，稱量浸在水中裝有試樣的網籠質量，精 確至0.01克。

（9）目測試樣溶脹現象。

A5.4 試驗結果

（1）試樣經浸泡后無明顯非均勻性溶脹現象時，計算公式如下：

W={[m3+V1ρ-(m1+m2+ Vcρ)]/ V0ρ}×100%

W——吸水率(%)

m1——試樣質量(g)

m2——網籠浸入水中表觀質量(g)

m3——浸入水中并裝有試樣的網籠質量(g)

V1——試樣浸泡后的體積(cm3)

V0——試樣初始體積（cm3）

Vc——切割面泡孔體積（cm3）

ρ——23℃時水的密度，0.9975g/ml

（2）試樣經浸泡后有明顯非均勻性溶脹現象時，計算公式如下：

W={[m3+V2ρ-(m1+m2+ V3ρ)]/ V0ρ}×100%

W——吸水率(%)

m1——試樣質量(g)

m2——網籠浸入水中表觀質量(g)

m3——浸入水中并裝有試樣的網籠質量(g)

V2——加試樣的網籠排水體積(cm3)

V0——試樣初始體積(cm3)

V3——空網籠排水體積(cm3)

（3）取全部被測試樣的吸水率的算術平均值

A5.5 試驗報告

試驗報告應包括：

（1）沫材料的名稱、規格

（2）測試環境溫度和相對濕度及儀器型號

（3）試樣的尺寸、數量

（4）浸泡時間

（5）吸水率結果及平均值，用體積百分率表示

A6.尺寸穩定性

參考《硬質泡沫塑料尺寸穩定性試驗方法》GB/T 8811中的試驗方法。

A6.1儀器

恒溫恒濕試驗箱

量具，***度為0.2的游標卡尺

A6.2制樣

（1）  試樣尺寸

長度100±1mm，寬度100±1mm，厚度25±0.5 mm，試樣數量不少于3個

（2）制備

在大樣板上進行取樣，取樣要不改變材料結構，以大樣板的長度方向或寬度方向為樣品的長度方向和寬度方向，注意制樣時三塊樣品方向一致，切割整齊，樣品應均質，兩表面應平整光滑且平行，無裂縫等缺陷。樣品在23℃±2℃、相對濕度（50%±5%）環境中狀態調節24小時，分別進行試驗。

A6.3 測試

（1）測量每個試樣三個不同位置的長度（L1，L2， L3），寬度(W1， W2， W3)及五個不同點的厚度(T1，T2 ，T3 ，T4， T5)，如圖A6.3所示。

圖A6.3

（2）按下列試驗條件進行試驗

-30℃±3℃

80℃±2℃

（3）調節試驗箱溫度至試驗條件，將試樣水平置于箱內，試件間隔至少25mm，試件不能受加熱元件的直接輻射。

（4） 20±1h后，取出試樣。

（5）在23±2℃下，放置1小時，按步驟1的規定測量試件尺寸。

（6）再將試件置于選定的條件下。

（7）總時間48±2h后，重復步驟5的操作。

A6.4 試驗結果

按如下公式計算尺寸變化率：

εL=[(Lt?L0)/ L0]×100%

εw=[(Wt? W0)/ W0]×100%

εt=[(Tt? T0)/ T0] ×100%

εL、εw、εt——分別為試樣的長度、寬度及厚度的尺寸變化率；

L0 、W0 、T0——分別為試樣試驗前的平均長度、寬度及厚度；

Lt 、Wt 、Tt——分別為試樣試驗后的平均長度、寬度及厚度；

A6.5 試驗報告

試驗報告應包括：

（1）泡沫材料的名稱、規格

（2）測試環境溫度和相對濕度及儀器型號

（3）每次試驗后每件試樣長度、寬度、厚度的尺寸變化率

（4）每次試驗后三件試樣長度、寬度、厚度的尺寸變化率絕 對值的平均值

A7. 阻燃性能

A7.1平均燃燒時間、平均燃燒范圍

參考《泡沫塑料燃燒性能試驗方法  水平燃燒法》GB/T 8332中的試驗方法。

A7.2煙密度等級

參考《建筑材料燃燒或分解的煙密度試驗方法》GB/T 8627中的試驗方法。

B、澆注法聚氨酯硬泡材料性能試驗方法

B0.大樣板的制作

1、澆注法聚氨酯硬泡材料的物理性能測試所用樣品如無特殊說明，均要取自同一施工工藝條件澆注的聚氨酯硬泡保溫層大樣板，且如無說明均取芯材進行測試。

2、大樣板的制作采用澆注機進行澆注。采用具有足夠強度和剛度的板材（例如鋼板）制作成澆注模具，模具內腔尺寸為：長×寬×厚=1200mm×600mm×大于60mm；澆注前，將一塊尺寸略小于1200mm×600mm的聚氨酯硬泡澆注法施工專用模板置于模具腔內，緊貼模具一側；為了便于脫模，可在模具腔內未置模板的各內表面貼覆一層塑料薄膜；經過上述處理之后模具內的凈尺寸（即大樣板的尺寸）應為：長×寬×厚=1200mm×600mm×60mm；要求澆注3槍即充滿模腔，澆注要均勻平整。

3、 大樣板制作后在溫度為23℃±2℃，相對濕度（50%±5%）的環境中熟化72小時，之后再進行后續作業。

B1.表觀密度   

同A.1測試方法。

B2.導熱系數

同A.2測試方法。

B3.拉伸粘結強度

同A3.測試方法，但是澆注聚氨酯保溫層試樣表觀密度應≥38kg/m3。

B4.拉伸強度和斷裂延伸率

同A4.測試方法，但是取樣時，測試樣品長和寬形成的平面應平行于模板表面，拉伸方向為平行于澆注模腔厚度方向（即拉伸試樣受力面為垂直于澆注模腔厚度方向）。

B5.吸水率

同A5.測試方法。

B6.尺寸穩定性

同A6.測試方法。

B7.阻燃性能

B7.1平均燃燒時間、平均燃燒范圍

同A7.1測試方法。

B7.2煙密度等級

同A7.2測試方法。垂直燃燒法試驗中試樣長和寬形成的平面應平行于澆注模板表面。

C、粘貼法聚氨酯硬泡保溫板材料性能試驗方法

C0.大樣板的制作

1、 聚氨酯硬泡保溫板材料物理性能測試所用樣品，如無特殊說明，均取自同一塊板材且取芯材進行測試。

2、 大樣板使用工廠實際生產的板材產品。

3、 大樣板的***小尺寸為：長×寬×厚=1200mm×600mm×不小于30mm。如果生產設備達不到大樣板尺寸要求，可以取產品的實際生產尺寸。

4、大樣板生產制作后，應在溫度為23℃±2℃、相對濕度（50%±5%）的環境下熟化放置72小時，之后再進行后續作業。

C1.表觀密度   

同A1.測試方法。但是試樣尺寸為100mm×100mm×H1，H1為大樣板去掉面層的厚度，且在大樣板厚度方向的中心取樣。

C2.導熱系數

同A2.測試方法。

C3.拉伸粘結強度

同A3.測試方法。但是樣品尺寸為100mm×100mm×H2，H2為帶面層的大樣板厚度。

C4.拉伸強度和斷裂延伸率

同A4.測試方法。但是制樣時，對于連續生產的板材，試樣長軸應與板材的前進方向垂直，對于間歇生產的板材，試樣長軸應與板材的短軸即板材的寬度方向一致；應在大樣板厚度方向中心取樣。試樣長和寬形成的平面平行于板材上表面。

C5.吸水率

同A5.測試方法。但是對于厚度不足以取25mm厚度試樣的復合板材，測試方法待議。

C6.尺寸穩定性

同A6.測試方法，但是試樣厚度為15±0.5 mm。

C7.阻燃性能

C7.1平均燃燒時間、平均燃燒范圍

同A7.1測試方法。

C7.2煙密度等級

同A7.2測試方法。對于煙密度試驗中不足以取出厚25mm的試樣，則測試方法待定。

D、聚氨酯硬泡外墻外保溫系統整體性能的試驗方法

D1. 抗風荷載性能

參照《外墻外保溫工程技術規程》JGJ 144-2004附錄A.3中的試驗方法進行測試。

D2. 抗沖擊性

參照《外墻外保溫工程技術規程》JGJ 144-2004附錄A.5中的試驗方法進行測試。

D3.吸水量

參照《外墻外保溫工程技術規程》JGJ 144-2004附錄A.6中的試驗方法進行測試。

D4.耐凍融性能

參照《外墻外保溫工程技術規程》JGJ 144-2004附錄A.4中的試驗方法進行測試。

D5.熱阻

參照《建筑構件穩態熱傳遞性質的測定  標定和防護熱箱法》GB/T 13475中的試驗方法進行測試。

D6.抹面層不透水性

參照《外墻外保溫工程技術規程》JGJ 144-2004附錄A.10中的試驗方法進行測試。

D7.水蒸氣滲透阻

參照《外墻外保溫工程技術規程》JGJ 144-2004附錄A.11及《建筑材料水蒸氣透過性能試驗方法》GB/T 17146中的試驗方法進行測試。

D8.燃燒性能

參照《建筑材料熱釋放速率試驗方法》GB/T 16172中的試驗方法進行測試。

D9.系統耐候性

參照《外墻外保溫工程技術規程》JGJ 144-2004附錄A.2中的試驗方法進行測試。

E、聚氨酯硬泡外墻外保溫系統配套材料性能試驗方法

E1. 抹面膠漿性能試驗方法

E1.1可操作時間

參照《膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統》JG 149中的規定進行試驗，原強度參照《建筑室內用膩子》JG/T 3049 中的規定進行測試。

E1.2拉伸粘結強度

原強度參照《建筑室內用膩子》JG/T 3049 中的規定進行測試，耐水、耐凍融后的拉伸粘結強度參照《膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統》JG 149中的規定進行測試。

E1.3抗折強度和壓折比

抗折強度參照《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》GB/T 17671中的規定進行測試，壓折比參照《膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統》JG 149中的規定進行計算。

E2. 耐堿網布性能試驗方法

E2.1單位面積質量

參照《增強制品試驗方法  第3部分：單位面積質量的測定》GB/T 9914.3中的規定進行測試。

E2.2耐堿斷裂強力、耐堿斷裂強力保留率和斷裂應變

參照《增強材料  機織物試驗方法  第5部分：玻璃纖維拉伸斷裂強力和斷裂伸長的測定》GB/T 7689.5和《膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統》JG 149中的規定進行測試和計算。

E3. 免拆模澆注法施工專用模板性能試驗方法

E3.1厚度、表觀密度、抗折強度、耐凍融性能、濕脹率和干縮率

參照《纖維水泥制品試驗方法》GB/T 7019中的規定進行測試。

E3.2拉伸粘結強度

參照本導則附錄A3、B3、C3進行測試。

E3.3防火性能

參照《建筑材料熱釋放速率試驗方法》GB/T 16172、《塑料燃燒性能試驗方法 水平法和垂直法》GB/T 2408和《建筑材料燃燒或分解的煙密度試驗方法》GB/T 8627中的規定進行測試。

E4. 膠粘劑性能試驗方法

E4.1可操作時間

參照《膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統》JG 149中的規定進行試驗，原強度參照《建筑室內用膩子》JG/T 3049 中的規定進行測試。

E4.2拉伸粘結強度

原強度參照《建筑室內用膩子》JG/T 3049 中的規定進行測試，耐水、耐凍融后的拉伸粘結強度參照《膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統》JG 149中的規定進行測試。

E5. 粘結膠漿性能試驗方法

E5.1抗拉粘結強度

參照《建筑膠粘劑通用試驗方法》GB/T 12954中的規定進行試驗。

E5.2壓剪粘結強度

常溫常態壓剪粘結強度參照《建筑膠粘劑通用試驗方法》GB/T 12954，常態、浸水后壓剪粘結強度參照《陶瓷墻地磚膠粘劑》JC/T 547中的規定進行測試。

附表  本導則參考的主要標準規范