1. 編制依據

1.1 GB50210—2001《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》

1.2 GB50300—2001《建筑工程施工質量質驗收統一標準》

1.3 GB50404—2007《硬泡聚氨酯保溫防水工程技術規范》

1.4 DBJ11135-2008《外墻外保溫應用技術規程》

1.5 L06J113《居住建筑保溫構造詳圖》

1.6L07SJ116《硬泡聚氨酯保溫防水構造詳圖（外墻和屋面）

1.7GB50411-2007《建筑節能施工質量驗收規范》

1.8《聚氨酯硬泡外墻外保溫工程技術導則》

2.工程概況

2.1 工程名稱：

2.2 工程地點： 

2.3 施工內容： 外墻外保溫施工，外墻裝飾面層施工   

2.4 質量標準：本工程按照國 家現行的標準及相關專業驗收規范、標準驗收、質量達到合格標準。

2.5 施工工期：  日歷天。

2.6各部位做法要求：

①涂料外墻面：部位為五層及五層以上，做法為50厚聚氨酯硬泡+20厚膠粉聚苯顆粒砂漿+10厚抗裂砂漿復合耐堿玻纖網格布。

②面磚外墻面：部位為一至四層，做法為50厚聚氨酯硬泡+15厚膠粉聚苯顆粒砂漿+10厚抗裂砂漿復合熱鍍鋅電焊網。

③凸窗上下、窗口四周：20厚?；⒅?5厚抗裂砂漿復合耐堿玻纖網格布。

④空調板上下：20厚?；⒅?5厚抗裂砂漿復合耐堿玻纖網格布。

⑤陽臺頂板、欄板內外：20厚?；⒅?5厚抗裂砂漿復合耐堿玻纖網格布。                      

⑥一層頂棚：20厚聚氨酯保溫板+20厚?；⒅?5厚抗裂砂漿復合耐堿玻纖網格布。

3. 施工準備

3.1施工機械準備

3.1.1聚氨酯發泡設備

本工程中的聚氨酯發泡所選用的主要設備為MX-II聚氨酯發泡散布系統，該系統為高壓噴涂發泡設備。因為高壓噴涂設備的物料在空間很小的混合室內高速撞擊并劇烈旋轉，混合非常充分。高速運動的物料在噴槍口形成細霧狀液滴，均勻地噴射到物件表面。

3.1.2噴涂聚氨酯用空氣壓縮機

型號w-1.0/7,公稱排氣量1.0m3/min，額定排氣壓力0.7Mpa，配用電機功率7.5KW。

3.2常用工具準備

3.2.1鐵抹子；

3.2.2陰、陽角抹子：聚苯顆粒找平層施工宜用塑料材質，抗裂砂漿宜用鋼材質；

3.2.3托灰板；成品型塑料制品；

3.2.4鋁合金靠尺：鋁合金杠尺長度2m和長度1m兩種；

3.2.5鷹嘴、窗臺樣板；

3.2.6水桶：半截水桶；

3.2.7方頭鐵锨；

3.2.8篩子：孔徑2.5-3mm；

3.2.9手推車；

3.2.10常用的檢測工具：經緯儀、大線錘及放線工具、2m托線尺、探針、鋼尺等；

3.2.11聚氨酯噴涂設配維修所需全套工具；

3.2.12鋼釘；

3.2.13門窗遮擋材料選用塑料彩條布，架子管、鐵藝等可選用聚乙烯塑料薄膜。

3.3 材料準備

1、聚氨酯

聚氨酯為聚醚多元醇和異氰酸酯混合反應形成的具有防水和保溫隔熱等功能的硬質泡沫材料.

執行標準:

注：（1）是指與水泥基材料之間的拉伸粘結強度。(2) 拉伸方向為平行于噴涂基層表面（即拉伸受力面為垂直于噴涂基層表面）。

2、抗裂砂漿

抹面膠漿性能指標

3、耐堿玻璃纖維網格布性能指標

4、膠粉聚苯顆粒性能指標

4.技術準備

4.1進場施工前，項目經理及技術人員應先熟悉圖紙及設計變更等，明確施工部位。

4.2對施工工人進行技術交底及安全交底。

5.基層處理

基層墻體應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）

和《砌體工程質量驗收規范》（GB50203—2002）要求。保溫工程施工前，按照建設程序其結構、主體等應經相關部門驗收并合格。外墻面基層的垂直度、平整度應符合國 家現行施工及驗收規范要求。進行保溫施工前還應做好以下具體工作：

（a）吊籃已經安裝完畢并且驗收合格。

（b）突出外墻面的預埋管（件）已經安裝好并預留出保溫層厚度；

（c）腳手架孔穿墻孔及墻面缺損處已用水泥砂漿修補好；

（d）混凝土梁、柱、墻上的鋼筋頭、鐵絲和≥10mm的凸出物已剔除；

（e）噴涂施工時的環境溫度宜為10-40℃，風速應不大于5m/s（3級風），相對濕度應小于85%，雨天不得施工,如需施工須采取防護措施。

（f）墻面應干凈，無油漬浮灰；松動風化部分應剔除；

（g）在噴涂硬泡聚氨酯保溫層前應控制基面表面平整度達到±3mm，方可進行硬泡聚氨酯保溫層施工；對于基層平整度達不到要求的工程，也可根據現場實測情況與相關人員協商加大膠粉聚笨顆粒的用量；

（h）噴涂聚氨酯保溫層前應做好落水管、非保溫部位的遮擋工作；

（i）各大角、門窗口的控制線安裝完畢。

6.施工工藝流程

基層墻體清理 →噴刷聚氨酯防潮底漆→噴涂***遍聚氨酯保溫材料（厚度控制在1cm左右）→ 繼續分層噴施聚氨酯保溫直至符合要求50 →檢查聚氨酯保溫層厚度→修整聚氨酯保溫層厚度→噴刷界面劑→抹15厚聚苯顆粒找平層→刮抹10厚抗裂砂漿復合耐堿玻纖網格布

7. 各主要施工工序的施工方法

7.1 基本要求

7.1.1噴涂施工時的環境溫度宜為10~40℃，風速應不大于5m/s（3級風），相對濕度應小于85%，雨天不得施工,如需施工須采取防護措施。

7.1.2施工基面檢查、清理、驗收合格后方可噴涂施工。

7.1.3硬質聚氨酯必須在噴涂施工前配制好，雙組分液體原料必須按工藝設計配比1：1準確計量，混合應均勻，熱反應充分，輸送管路不得滲漏。。

7.1.4應按照使用說明書操作設備，噴涂時應先啟動空壓機，并打開壓縮空氣開關，再啟動發泡機料泵，開始時的料液應放棄。在正式作業前先進行試噴，待料液的比例正常后方可正式進行噴涂或澆注作業。

7.1.5在聚氨酯噴涂前，應預先在基層上安裝好主龍骨及管線線、附件等。聚氨酯噴涂后，嚴禁在墻面或屋面上開孔、開洞，安裝管線及附件，以免影響保溫效果及留下安全隱患。

7.1.6施工時噴槍與基層面的距離為0.6m，移動速度要均勻。噴涂順序由下風口逐漸向上風口移動，施工人員面向下風口倒退行進。

7.1.7 噴涂作業時，上一層噴涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能噴涂下一層。

7.1.8一個施工作業面可分遍噴涂完成，一是為了能夠及時控制調整噴涂層的厚度，減少收縮影響。二是可以增加結皮層，提高防水效果。每遍噴涂厚度應小于等于15mm。當天的施工作業必須當日連續噴涂施工完畢。

7.1.9聚氨酯噴涂施工后， 24小時后可修整，72小時后進入下道工序施工。下道工序施工時必須注意防止對聚氨酯造成破壞,如果破壞及時與聚氨酯施工單位聯系,及時修補.

7.1.10噴涂或澆注作業中，應隨時檢查發泡質量，發現問題后立即停機，查明原因后方能重新作業。當暫停噴涂或澆注作業時，應先停物料泵，待槍頭中物料吹凈后才能停壓縮空氣。噴涂作業完畢把噴槍零件卸下浸泡在丙酮溶劑中，并徹底清洗干凈。正常情況下使用3~5d要徹底清洗一次物料泵。

7.1.11大面積噴涂時可分段分片進行，接槎處必須接合良好。

7.1.12在用抹面膠漿等找平材料找平噴涂聚氨酯硬泡保溫層時，應立即將裁好的玻纖網格布用鐵抹子壓入抹面膠漿內，相鄰網布搭接寬度不小于100 mm；網格布應鋪貼平整，不得有皺褶、空鼓和翹邊。本工程飾面為瓷磚的部位，采用熱鍍鋅鋼絲網代替玻纖網格布，直徑為0.8-1.2mm，網孔邊長20*20mm左右，陽角鋼絲網雙向繞角互相搭接，搭接寬度不得小于200mm。

7.2基層處理：

   墻面應干凈，無油漬浮灰；松動風化部分應剔除；墻體平整度超過30mm時，應用水泥砂漿進行找平或鑿平，平整度不大于10時為合格；基層應干燥。

7.3放線、打點

根據設計厚度40，用扎絲放出各個大角的豎向控制線，及各門窗洞口的豎向控制線，放好豎向線后，應每層放一道水平線，對基層再進行校正，如有不合格的地方，繼續進行修補、打磨。放好線后，應進行打點，打點間距不大于1m，成梅花狀布置，以便控制發泡的平整度。

7.4涂刷聚氨酯底漆

聚氨酯底漆施工涂刷聚氨酯底漆，待基層平整度驗收合格并清理干凈后進行，基層含水率應小于9％，將稀釋好的聚氨酯底漆用滾刷均勻于基層屋面。涂刷兩遍，時間間隔2h。陰雨天、大風天避免施工；濕度大的天氣，適當延長時間間隔，以***遍表干為標準。注意應保證硬泡聚氨酯保溫層的作業面要覆蓋完全，不得有漏刷之處。

7.5噴涂硬泡聚氨酯

7.5.1、開啟噴涂機將聚氨酯時，應先試槍，調整噴涂流量及速度，以確保保溫層厚度不致于過大或過小，試槍時，應檢查發泡的凝結時間及流動性、粘結力。施工噴涂應數遍完成。每遍厚度宜控制在10mm之內，盡量避免流掛形象發生。

7.5.2、試槍后，均勻地至上而下噴涂于墻面之上，噴槍與實物的800-1200mm，移動速度應均勻，施工噴涂應多遍完成，每次噴涂厚度宜控制在10-15mm之內，至灰點被發泡材料覆蓋為止，窗口、陽臺小陽角、小陰角等部位也可用鋁合金尺遮擋做出直角。分層噴涂的目的，一是為了更好的控制噴涂厚度，二是可提高防水效果，使保溫層更加密實，噴涂下一層時，應在上一層不粘手，用手壓不變形的情況下施工。

7.5.3、聚氨酯噴涂施工后， 24小時后可修整用裁紙刀、手鋸等工具開始切割、清理污染部位以及超過控制線的突出部分。

7.5.4、防火隔離帶應每層預留，寬度為300，防火隔離帶處應在噴完后將其割齊。

7.6噴刷界面劑

噴涂20min后用裁紙刀、手鋸等工具清理、修整遮擋部位以及超過保溫層總厚度的突出部分。

聚氨酯保溫層修整完畢并且在噴涂4h之后，用噴斗或滾刷均勻地將聚氨酯界面砂漿噴刷于硬泡聚氨酯保溫層表面。

7.7刮抹膠粉聚苯顆粒找平層

按保溫層設計總厚度重新打點，貼餅?；绎灴刂埔哉移綁γ鏋橹?具體打點方法如下:

（1）每層首先用2m杠尺檢查墻面平整度,用2m托線板檢查墻面垂直度.

（2）將以前放好的線移除，按設計厚度25放出每個陽角的上下控制線以及門窗口的控制線，然后每2米打一個控制點，應用界面砂漿粘貼5cm×5cm聚苯板塊作為標準貼餅。然后再拉水平控制線，以每2米打一個界面砂漿粘貼5cm×5cm聚苯板塊作為標準貼餅水平控制點，以便操作方便，使平整、垂直度便于控制。

（3）待標準貼餅固定后,在兩水平貼餅間拉水平控制線,具體做法為將帶小線的小圓釘插入標準貼餅，拉直小線，使小線控制比標準貼餅略高1mm，在兩貼餅之間按1.5m間隔水平粘貼若干標準貼餅.當聚氨酯保溫層厚度超過控制線的部分用手鋸修平.

（4）用線墜吊垂直線在距樓層底部約10cm,大墻陰/陽角10cm處粘貼標準貼餅.(樓層較高時應兩人共同完成)之后按間隔1.5m左右沿垂直方向粘貼標準貼餅. 當聚氨酯保溫層厚度超過控制線的部分用手鋸修平.

（5）配膠粉顆粒時，流動性不宜過大，過小。過小的話，難以操作，硬的快；過大的話，容易流淌，應先將35～40kg水倒入砂漿攪拌機內，然后倒入一袋200L聚苯顆粒攪拌30min，可按施工稠度適當調整加水量，攪拌均勻后倒出，膠粉顆粒應隨攪隨用，在4h內用完。

（6）抹膠粉顆粒時，應分二遍完成，***遍不宜太厚，控制在5-10mm左右，然后用抹子用力抹在墻體上，以增強保溫材料與聚氨酯的附著力。抹第二遍時達到所需厚度，用2M刮尺刮平搓實。后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，后一遍厚度留10mm左右為宜。

（7）后一遍操作時應達到沖筋厚度并用大杠搓平。

7.8刮10厚抹抗裂砂漿復合耐堿玻纖網格布

耐堿網格布長度3m左右，尺寸預先裁好?？沽焉皾{一般分三遍完成，總厚度約8-10mm。抹4mm厚的抗裂砂漿后應立即用鐵抹子壓入耐堿網格布。耐堿網格布之間搭接寬度不應小于50mm，按照從左至右、從上到下的順序立即用鐵抹子壓入耐堿網格布，嚴禁干搭。陰陽角處也應壓茬搭接，其搭接寬度≥150mm，應保證陰陽角處的方正和垂直度。耐堿網格布要含在抗裂砂漿中，鋪貼要平整，無褶皺，可隱約見網格，砂漿飽滿度達到100%。局部不飽滿處應隨即補抹第二遍抗裂砂漿找平并壓實。

在門窗洞口等處應沿45°方向提前增貼一道網格布（300mm×200mm），所有的門洞口四周必須用網格布反包施工。如下圖所示：

窗洞口處增貼一道網格布示意

7.9鋪貼熱鍍鋅電焊網：

7.7.1、一至四層應鋪熱鍍鋅電焊網，并用錨栓固定，錨栓長度不應小于100，錨栓間距每平方米不應小于6個，錨栓固定電焊網時，應加墊片。

7.7.2、陰陽角處應斷開壓茬搭接，其搭接寬度≥200mm，鋪貼遇有搭接時，必須滿足橫向100mm、縱向100mm的搭接長度要求，抗裂砂漿施工時，砂漿飽滿度達到100%，局部不飽滿處應隨即找補并壓實。第二遍抗裂砂漿施工時，厚度應控制在4mm左右，并用2m樣板將其找平，第三遍施工時，應達到設計厚度10mm。

抗裂砂漿施工完后，應檢查平整、垂直及陰陽角方正，不符合要求的應用抗裂砂漿進行修補。嚴禁在此面層上抹普通水泥砂漿腰線、窗口套線等。

7.8防火隔離帶的設置

防火隔離帶應嚴格按《民用建筑外墻保溫系統及外墻裝飾防火暫行規定》要求設置。外墻每層沿樓板位置設置不小于300mm的防火隔離帶，屋面與外墻交界處、屋面開口部位四周設置寬度不小于500mm的防火隔離帶，防火隔離帶采用?；⒅楸貪{料。燃燒性能為A 級。

7.10其他技術要求

①保溫層外側及不保溫的外墻面薄抹一層5mm厚抗裂砂漿貼壓耐堿網格布，耐堿網格布應從上而下鋪粘，表面平整、不起皺、拼接處應做搭接處理。建筑物底部面磚墻面的保溫層外側采用10厚抗裂砂漿復合熱鍍鋅電焊網。

②空調擱板、飄窗板造型不作聚氨酯保溫，直接按設計要求做20厚膠粉聚苯顆粒、5厚抗裂砂漿復合耐堿玻纖網格布；

③穿透外墻、陽臺的預留孔洞等處應做好保溫節點處理，同時作好密封防水處理。

④門窗上弦做法為20mm厚的?；⒅?，5mm厚抗裂砂漿壓入耐堿網格布，鷹嘴高15mm，

磚墻面為20mm厚的?；⒅?，5mm厚抗裂砂漿壓入熱鍍鋅電焊網。

⑤門窗下弦做法為20mm厚的?；⒅?，5mm厚抗裂砂漿壓入耐堿網格布，斜坡高度20mm，磚墻面為20mm厚的?；⒅?，5mm厚抗裂砂漿壓入熱鍍鋅電焊網。

   ⑥空調板做法為20mm厚?；⒅?、5mm厚抗裂砂漿壓入網格布，上面做20mm高的斜坡，下面設滴水條。

⑦飄窗板上弦做法為20mm厚的?；⒅?，5mm厚抗裂砂漿壓入耐堿網格布，上面做20mm高的斜坡，下面做15mm高的鷹嘴。

⑧門窗洞口尺寸如下表

8. 聚氨酯硬泡外墻外保溫工程驗收

8.1  聚氨酯硬泡外墻外保溫工程應按現行國 家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB 50300規定進行施工質量驗收。

8.2  建筑節能工程是單位建筑工程的一個分部工程，墻體保溫工程是建筑節能工程的一個子分部工程。在本導則中，墻體保溫子分部工程具體即為聚氨酯硬泡外墻外保溫工程，其分項工程應按下表進行劃分。

聚氨酯硬泡外墻外保溫子分部工程和分項工程劃分

 8.3 分項工程應以墻面每500～1000m2劃分為一個檢驗批，不足500m2也應劃分為一個檢驗批；每個檢驗批每100m2應至少抽查一處，每處不得小于10m2。細部構造應全數檢查。

 8.4 主控項目的驗收應符合下列規定:

8.4.1聚氨酯硬泡外墻外保溫系統及其主要組成材料性能應符合本導則要求。

檢驗方法：檢查系統的型式檢驗報告和出廠合格證、材料檢驗報告、進場材料復驗報告。

8.4.2門窗洞口、陰陽角、勒腳、檐口、女兒墻、變形縫等保溫構造，必須符合設計要求。

檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

8.4.3系統的抗沖擊性應符合本導則要求。

檢驗方法：按JGJ 144-2004《外墻外保溫工程技術規程》附錄A.5中規定的檢驗方法進行。

8.4.4保溫層厚度必須符合設計要求。

檢驗方法：

1）噴涂法和澆注法聚氨酯硬泡外墻外保溫層采用插針法檢查。

檢查方法：用Ф1mm鋼針檢查，保溫層的*** 小厚度不得小于設計厚度。

2）聚氨酯硬泡保溫板：檢查產品合格證書、出廠檢驗報告、進場驗收記錄和復檢報告。

8.4.5粘貼法施工的聚氨酯硬泡保溫板的粘結面積應符合本導則的要求。

檢查方法：現場測量。

8.5  一般項目的驗收應符合下列規定:

8.5.1保溫層的垂直度及允許尺寸偏差應符合現行國 家標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB 50210的規定。

8.5.2 抹面層和飾面層分項工程施工質量應符合現行國 家標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB 50210的規定。允許偏差

8.5.3膠粉聚苯顆粒保溫層要求粘結牢固，不得有起鼓現象。

 8.5.4聚氨酯防潮底漆要求涂刷均勻，無漏刷之處。

8.6  外墻外保溫工程竣工驗收應提交下列文件：

（1）外墻外保溫系統的設計文件、圖紙會審、設計變更和洽商記錄；

（2）施工方案和施工工藝；

（3）外墻外保溫系統的型式檢驗報告及其主要組成材料的產品合格證、出廠檢驗報告、進場復檢報告和現場驗收記錄；

（4）施工技術交底；

（5）施工工藝記錄及施工質量檢驗記錄；

（6）含隱蔽工程驗收記錄；

（7）外保溫系統的耐候性試驗報告及系統的熱阻檢驗報告；

（8）其他必須提供的資料。

8.7聚氨酯硬泡外墻外保溫系統主要組成材料復驗項目應符合下表的規定

聚氨酯硬泡外墻外保溫系統主要組成材料復驗項目

9、施工管理

9.1質量控制承諾

施工過程中嚴格按照保溫施工國 家標準和相關行業規范及ISO9001質量保證體系進行控制和指導。尊重業主和監理部門的意見和要求。具體措施主要有：

9.1.1經現場工程師批準采購材料到場后，除查驗其產品合格證和保質書等必備資料外，還進行現場復檢。

9.1.2對施工質量實行跟蹤監督，每道工序都要實行自檢自查，做到合格一道再做下一道，發現問題及時改正，不符合質量要求的無條件立即返工。

9.1.3認真及時填報工程質量記錄，做到有據可查。

9.2. 技術交底

每個重要的分項工藝，要認真組織好技術交底，明確交待質量要求、操作規范、交底由項目經理、施工員或班組長、操作者三級交底，交底記錄由交底方和被交底方簽字，工程技術部做好《技術交底》記錄。

9.3各工序交接控制

每道工序完成后，項目部施工員應會同質安員及前后工序的工種組長進行交接檢查過程鑒定，證實所使用的過程方法是否符合要求并有效實施。

9.4施工工期的保證措施

9.4.1加強施工中的過程控制，嚴格“三檢”制，提高一次交驗合格率，避免不必要的返工返修，延誤工期。

9.4.2與其他各分部工程穿插作業，盡可能不占用整體工期。

9.4.3人力、機械組織：

10.安全文明施工

10.1安全控制承諾

10.1.1經常進行安全教育，提高每個施工人員的安全意識。

10.1.2建立健全施工安全保障體系。設立專門的安全監督員。

10.1.3保溫施工現場和材料庫房嚴禁煙火，在合適地段（位置）配置滅火設備，均懸掛安全標志，對施工人員采取必要的勞動保護手段。

10.1.4整配齊配足安全防護用品（安全繩、防護手套、護目鏡、勞保鞋等），為施工人員辦勞動保險。

10.2安全控制體系

建立完整的安全保證體系。堅持“安全***、預防為主、綜合治理”的方針，以實現杜絕重大安全事故和完成現場安全文明達標為目的。

10.2.1安全管理目標

杜絕重傷、死亡事故的發生，輕傷負傷頻率為≤1.5‰。杜絕重大設備、火災、交通事故。

全員教育率100%；項目經理、安全員、特種作業人員培訓、考核、持證上崗率為100%。

10.2.2安全技術文件保證措施

進場后及時對施工人員進行安全技術交底。

項目部建立定期安全檢查與隱患整改制度、安全設施機械設備驗收制度。

安全管理人員與特種作業人員必須經省勞動部門培訓考核發證，分別持有《安全管理人員崗位資格證書》、《特種作業人員安全操作證》上崗。

安全生產基礎工作資料記錄及時、完整、建檔。

10.3安全預防措施

10.3.1墜 落  對四口五監邊等處設好護身欄桿，中間支掛安全網。

10.3.2機械傷害  嚴格執行機械設備的保養規程及安全操作規程，機械設備按原機技術性能規定正確使用。嚴禁機械設備超負荷運轉使用，帶病運轉和作業中進行維修。

10.3.3防 火

⑴ 防火組織機構健全，嚴格執行三級防火制度，落實責任到人?，F場各類防火工具、設備、材料放置在使用方便地點，不得隨意拿動、轉移，經常檢查。

⑵ 施工現場不許抽煙，現場設吸煙室。

⑶ 加強電氣管理、防止發生電氣火災?，F場嚴禁使用電爐子，碘鎢燈照明取暖，臨時電源線路必須按規定架設，嚴禁亂拉亂接，電閘要有箱，上鎖設專人負責。

10.3.4觸 電

⑴ 嚴格執行《施工現場臨時用電安全技術規范》（GJGJ46—88），現場用電實行三項五線制，動力與照明分開，做到二級保護，節約用電。

⑵ 搞好電氣設備的設置和防護。配電應實行分級配電，開關箱內應一機一閘，配電箱、開關箱周圍應有足夠兩人同時工作的空間，其周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。

⑶ 配電箱統一制式，設門、鎖、防雨、防風設施齊全，鐵閘箱必須有保護接地。

⑷ 固定式配電箱和流動式配電箱內分別裝置漏電保護器，保護裝置參數匹配，動作靈敏可靠。配電箱內所有壓頭必須牢固、可靠、無松動，電纜線蕊應采用接地端子壓接后刷錫。

⑸ 電器裝置、閘具，容斷器參數與設備容量相匹配并按標準安裝。

⑹ 現場除維護電工外，任何人不準動用配電箱、動力設備或線路開關。發現問題及時上報項目經理部，由用電管理員與維護電工檢查處理。

⑺ 所有進場的電氣材料，防護設施必須有合格證 ，電工試驗合格后，方準投入使用。

10.3.5吊籃安全技術措施

（1）吊籃操作人員必須是經過培訓，考核合格后取得有效證明方可上崗操作。吊籃必須指定人員操作，嚴禁未經培訓人員或未經主管人員同意擅自操作吊籃。

（2）作業人員作業時佩戴安全帽和安全帶，安全帶上的自動鎖扣應扣在單獨牢固固定在建（構）筑物上的懸掛生命繩上。

（3）作業人員酒后、過度疲勞功情緒異常時不得上崗作業。

（4）雙機提升的吊籃必須有二名以上人員進行操作作業，嚴禁單人升空作業。

（5）作業人員不得穿著硬底鞋、塑料底鞋、拖鞋或其它滑的鞋子進行作業，作業時嚴禁在懸吊平臺內使用梯、簦、擱板等攀高工具和在懸吊平臺外另設吊具進行作業。

（6）作業人員必須在地面進出吊籃，不得在空中攀緣窗戶進出吊籃，嚴禁在懸空狀態下從一懸吊平臺攀入另一懸吊平臺。

10.3.6安全用電措施

⑴供電線路與建筑物和施工設施之間保證施工安全距離和安全屏護并做到絕緣良好。龍門架與塔吊應安裝防雷裝置。

⑵ 固定式配電箱和移動式配電箱內分別裝置漏電保護器實行三級保護，漏電保護裝置參數匹配，動作靈敏可靠。開關箱實現一箱、一機、一閘、一保護。

⑶ 現場臨時照明線路按要求架設，回路設漏電保護器一臺，燈具金屬外殼作接零保護。夜間施工照明燈具和線路應固定。

⑷ 電器裝置、閘具、熔斷器參數與設備容量相匹配并按標準安裝。

⑸ 配電線路、架空線路必須符合標準要求，線路過道、穿墻必須按標準保護。施工期內禁止有電線老化、破皮未包扎現象出現。

⑹ 按標準記全各種用電記錄，并且記錄要有可追溯性。

10.3.7其它：

⑴ 現場除持證維護電工外，任何人不準動用配電箱，動力設備或線路開關。若出現故障應上報項目部，項目部派電工解決，電工按要求定期維修檢查線路。

⑵ 所有進場的電氣材料、防護設施必須有合格的證件，并且經電工試驗合格后方準投入使用。

10.4施工現場安全消防技術措施

外墻外保溫系統的各施工隊和個人均應嚴格依照本措施開展消防安全工作。

10.4.1施工現場的消防工作，應遵照國 家有關法律、法規開展消防安全工作。

10.4.2施工現場聚氨酯存放處應能滿足消防車通行。其寬度不得小于3.5米，并保證臨時消防車道的暢通，禁止在臨時消防車道上堆物、堆料或擠占臨時消防車道。

10.4.3施工現場聚氨酯作業區配備干粉滅火器，并有明顯的防火標志。經常進行檢查、維護、保養，保證滅火器材靈敏有效。

10.4.4利用總承包單位的臨時消防豎管，消防供水保證足夠的水源和水壓，嚴禁消防豎管作為施工用水管線。并設專人管理，保證消防供水。消防泵的專用配電線路，引自施工現場總斷路器的上端，以保證連續不間斷供電。

10.4.5其他專業施工隊的電焊工、氣焊工從事電氣設備安裝和電、氣焊切割作業，對聚氨酯作業區，采取必要的隔離、覆蓋等措施，作業后必須確認無火源隱患后方可離去。

10.4.6施工現場使用的電氣設備必須符合防火要求。臨時用電必須安裝過載保護裝置，電閘箱內不準使用易燃、可燃材料。嚴禁超負荷使用電氣設備。施工現場存放易燃、可燃材料的庫房、配料房不得使用明露高熱強光源燈具。

10.4.7對易燃易爆物品，有嚴格的防火措施，指定防火負責人，配備滅火器材，確保施工安全。

10.4.8施工材料的存放、使用符合防火要求。庫房采用非燃材料支搭，易燃易爆物品專庫儲存，分類單獨存放，保持通風，用電符合防火規定。不準在工程內、庫房內調配聚氨酯。

10.4.9工程內不準作為倉庫使用，不準存放易燃、可燃材料，因施工需要進入工程內的可燃材料，要根據工程計劃限量進入并采取可靠的防火措施。廢棄材料及時清除。

10.4.10施工現場使用的安全網、密目式安全網、密目式防塵網、保溫材料，必須符合消防安全規定，不得使用易燃、可燃材料。使用時施工企業保衛部門必須嚴格審核。

10.4.11施工現場作業區內嚴禁吸煙。不得在建設工程內設置宿舍。

10.4.12施工現場和生活區，未經保衛部門批準不得使用電熱器具。嚴禁工程中明火保溫施工及宿舍內明火取暖。

10.4.13從事聚氨酯原材料的運輸、存放、配料、發泡及保護層施工前，有具體的防火要求，必要時派專人看護。

10.4.14噴涂聚氨酯作業面及成品墻體附近有電、氣焊等明火作業時，要設專人看護，以防引燃發泡聚氨酯。

10.4.15臨時用電

集中用電場所的配電箱，開關要分開設置，并采用三級漏電保護裝置。配電箱、開關箱必須安裝牢固，電具齊全完好。

11.文明施工措施

現場工具、構件、材料的堆放必須按總平面圖規定的位置放置。不同材料分類堆碼整齊，掛上產品標識牌。機械設備分區停置。機電設備有防雨設施并有接地（避雷）裝置。易燃易爆物品禁止混放，垃圾、廢料實行“袋裝化”集中外運指定地點。

11.1建立和健全文明施工保證體系

我公司有完整的文明施工保證體系，設有文明施工領導小組，并開展文明施工檢查活動，項目經理部將文明施工作為日常工作常抓不懈。

11.1.1工人在進場后首先要進行入場教育，教育必須把防控疾病的內容放在與安全教育同等重要的地位，來加以詳細講解，并簽訂責任狀。

11.1.2落實《建筑施工安全檢查標準》的要求

《建筑施工安全檢查標準》是新的安全文明施工檢查標準，施工過程中要大力宣傳，認真進行培訓，工長施工前必須對施工隊組進行相關交底。

11.1.3現場材料堆放要求

成品、半成品等材料不允許露天堆放、臨時放置必須遮蓋。構配件及小型材料全部進入一般倉庫管理。易燃品必須放置在專用倉庫內管理專人負責材料發放工作，嚴格執行限額領料規定。

11.1.4施工機械、用具及用電管理要求

所有進場施工機械必須配備單獨電箱、漏電保護器及接地接零線，電箱有編號、設門有防潮保護與安全警告表示。施工機械清潔干凈，按規定做好維修保養工作。

11.1.5施工作業面要求

（1）全部施工操作面均需設置圍擋，并掛牌警示。

（2）現場保持清潔衛生， 按建立的規章制度檢查落實，工完場清建立獎罰機制。

（3）利用休息時間進行文明施工學習，對進場職工進行文明教育，提高職工的文明施工意識。